[實用新型]盤式編織軟管自動裝配機的裝套機構

有效

• 申請號: 201420353995.5
• 申請日: 2014-06-27
• 公開（公告）號: CN204035929U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 葉高峰
• 申請（專利權）人: 玉環瓦利機電科技有限公司
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 高文迪

技術領域

本實用新型屬于金屬編織軟管組裝技術領域，特指一種盤式編織軟管自動裝配機的裝套機構。

背景技術

金屬編織軟管是常見的衛浴配件，其包括內管和包覆在內管外表面的編織層，內管的端部有鋼套、金屬內芯和連接帽，金屬內芯上附帶有密封墊。

金屬編織軟管的組裝方式是一致的，需先將鋼套安裝在軟管的端部并套住編織層，在將螺帽芯子(即，金屬內芯)穿過連接帽并塞入軟管端口內，再到進行鋼套縮口。傳統的人工組裝方式中，需要大量人工且效率不高。一人一天只能生產一千五百條左右。

現有的半自動設備，從自動軟管裝鋼套機，軟管自動裝螺帽芯子機，再到軟管縮口扣壓機，其生產效率有所提高，但所需的設備多，容易出故障且所需人手多，生產產能通過實地觀察只能達到四千多條；現有的自動軟管裝配機，做一條成品管，也需要一臺自動軟管裝配機跟一臺軟管縮口機，其產能也在四千多條左右。

另外，ZL201310590917.7公開了一種新型的金屬編織軟管接頭雙向安裝裝置，其裝套機構存在運行不穩定，工作效率低等缺點。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單，安全可靠，能夠準確的進行裝套的盤式編織軟管自動裝配機的裝套機構。

本實用新型的目的是這樣實現的：

盤式編織軟管自動裝配機的裝套機構，包括裝套支架，裝套支架上設置有第一滑板和驅動第一滑板在裝套支架上橫移的第一驅動氣缸；第一滑板的上部設置有上夾緊氣缸，上夾緊氣缸的活塞桿與第二滑板固定連接，第二滑板可沿第一滑板豎向滑移；第一滑板的下部設置有下夾緊氣缸，下夾緊氣缸的活塞桿與第三滑板固定連接，第三滑板可沿第一滑板豎向滑移；所述第二滑板和第三滑板的前端分別設置有互相配合抱緊編織軟管端部的上、下卡爪，

所述裝套支架上豎向安裝有料道，料道的下端設置有裝套模，裝套模后側的裝套支架上安裝有將裝套模中的鋼套推向編織軟管端部的主氣缸。

優選地，所述裝套支架豎直安置在盤式編織軟管自動裝配機的機架上。

優選地，所述裝套支架上設置有一列以上的橫向滑軌，第一滑板的背部設置有與所述橫向滑軌配合的滑塊；所述第一滑板上設置有一列以上的縱向滑軌，所述第二滑板和第三滑板的背部設置有與縱向滑軌配合的滑塊。

優選地，所述上夾緊氣缸、下夾緊氣缸相向安裝在第一滑板上。

優選地，所述料道的上部設置在鋼套通過時被觸發的落料檢測裝置，料道的下部設置有檢測鋼套是否落到合適位置的就位檢測裝置。

本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是：

本實用新型的結構簡單，安全可靠，能夠準確的進行裝套；節省了更多的人力，及多種設備的維護，提高了生產效率，及工人操作難度。

附圖說明

圖1是本實用新型和轉盤配合的示意圖之一。

圖2是本實用新型和轉盤配合的示意圖之二。

圖3是盤式編織軟管自動裝配機的主體結構的示意圖。

圖中：1-第二滑板；2-上卡爪；3-編織軟管；4-料道；5-裝套支架；6-上夾緊氣缸；7-第一驅動氣缸；8-主氣缸；9-裝套模；10-下夾緊氣缸；11-下卡爪；12-主軸；13-轉盤；14-裝夾工位；15-縱向滑軌；16-第一滑板；17-橫向滑軌；18-第三滑板；101-震動送料機構。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述：

盤式編織軟管自動裝配機的裝套機構，包括裝套支架5，裝套支架5上設置有第一滑板16和驅動第一滑板16在裝套支架5上橫移的第一驅動氣缸7；第一滑板16的上部設置有上夾緊氣缸6，上夾緊氣缸6的活塞桿與第二滑板1固定連接，第二滑板1可沿第一滑板16豎向滑移；第一滑板16的下部設置有下夾緊氣缸10，下夾緊氣缸10的活塞桿與第三滑板18固定連接，第三滑板18可沿第一滑板16豎向滑移；所述第二滑板1和第三滑板18的前端分別設置有互相配合抱緊編織軟管端部的上、下卡爪2，11，抱緊時，編織軟管略微伸出上、下卡爪，假若伸出的長度較長，編織軟管端部可能會下垂，導致鋼套不易套入，同時，上、下卡爪可以束緊編織軟管的編織層，便于鋼套套入；

所述裝套支架5上豎向安裝有料道4，料道4的下端設置有裝套模9，裝套模9后側的裝套支架5上安裝有將裝套模9中的鋼套推向編織軟管3端部的主氣缸8。

優選地，所述裝套支架5豎直安置在盤式編織軟管自動裝配機的機架上。