[實用新型]用于機床工作臺使被加工的工件定位及落料的裝置

有效

• 申請號: 201420351471.2
• 申請日: 2014-06-28
• 公開（公告）號: CN204019236U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 程芳
• 申請（專利權）人: 程芳
• 主分類號: B23Q3/18
• 分類號: B23Q3/18;B23Q7/00
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 李迎春

技術領域

本實用新型涉及一種用于機床工作臺使被加工的工件定位及落料的裝置，尤其涉及一種用于銑床加工中的零件定位及落料的裝置。?

背景技術

在零件的加工過程中，經常需要將零件放置在銑床上進行銑端面。在通常的銑床結構中都會有導軌，用于零件裝夾的夾具往往都設置在導軌上，夾具可以在導軌上滑動并定位。通常情況下，銑床的夾具為出廠時的常規裝置。但對于一些特定尺寸和形狀的零件，需要大批量銑端面時，需要將每一個工件逐一放置到常規定位裝置中，然后調節夾緊裝置以完成對工件的定位。由于常規定位裝置的裝夾需要旋轉手輪以達到對工件夾緊的目的，而旋轉手輪會耗費工時和工序，使得工件裝夾的步驟繁多，這就會影響到工件的加工效率。?

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是，克服現有的技術缺陷，提供一種工件銑端面加工效率高的用于機床工作臺使被加工的工件定位及落料的裝置。?

本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的用于機床工作臺使被加工的工件定位及落料的裝置：包括放置工件的機架，所述工件下端面設有用于定位的內孔和凹槽，所述機架上表面設置有與工件下端面凹槽配合以周向限位的凸塊，所述機架上端面設有通孔，所述通孔設有用于套合定位工件的第一推桿和第二推桿，所述第一推桿下端設置有蝸桿，所述蝸桿嚙合有蝸輪，所述蝸輪軸線連接有可驅動蝸桿移動以帶動第一推桿下降以脫離工件或上升以回位至初始位置的電機，所述第一推桿上部設置有齒輪，所述機架上設置有與齒輪嚙合的齒條，所述齒條通過第一連桿與擋條連接，所述第一推桿和第二推桿外圓周壁套合有用于帶動第二推桿同步軸向移動的連接裝置。?

采用以上結構后，本實用新型一種用于機床工作臺使被加工的工件定位及落料的裝置與現有技術相比，本實用新型將用于被加工件定位及落料的裝置取代機床導軌上的夾具定位，同時將用于被加工件定位及落料的裝置取代人工落料或者取料。操作人員將被加工件放置在機架上表面并將工件下端面的凹槽對準機架上表面的凸塊，柱體可以上升對工件的內孔定位，機架上的凸塊和柱體兩個定位裝置可以有效地避免工件在銑端面的過程中發生位移。當工件銑端面結束后，電機驅動的蝸輪可以帶動蝸桿軸向移動并以此驅動第一推桿和第二推桿下降解除對工件下端面的約束；然后，第一推桿可以帶動齒輪轉動，轉動的齒輪可以驅動齒條移動，從而帶動擋條移動；所以，擋條可以推動工件脫離凸塊的約束，使得工件發生在機架上表面位移，從而實現工件的落料。綜上所述，本實用新型具有工件銑端面加工效率高的優點。?

作為本實用新型的一種優選，所述連接裝置包括第二連桿、第一套環和第二套環，所述第一推桿和第二推桿中部均設有用于第一套環和第二套環套合的環形凹槽，所述第二連桿一端與第一套環外壁旋合，所述第二連桿另一端與第二套環外壁旋合。環形凹槽的設計可以用于第一套環和第二套環的定位，以保證第一推桿和第二推桿能夠同步沿第一推桿軸向移動。?

作為本實用新型的一種改進，所述機架底部設置有燕尾型的凸臺，所述機架與齒條通過燕尾型的滑槽進行滑動配合。所述凸臺可以方便機架在銑床導軌上的移動，從而使得機架移動或定位更加方便。?

作為本實用新型的一種優選，所述擋條是彈性擋條。彈性擋條可以避免擋條剛性過大，而工件下表面不能及時從凸塊上脫離，因此造成擋條不能有效地推動工件在機架上表面移動，甚至造成擋條應力集中處發生斷裂。?

作為本實用新型的一種優選，所述第一推桿和第二推桿上端呈可與工件內孔套合的半球形。半球形的第一推桿和第二推桿的端部不僅可以保證第一推桿和第二推桿的徑向轉動，而且方便第一推桿和第二推桿沿軸向對工件的定位。?

作為本實用新型的一種優選，所述凸塊為正三棱錐形。正三棱錐形的凸塊方便工件的定位，而且方便擋條推動工件的凹槽脫離凸塊，工件的凹槽可以沿著三棱錐的側面移動。?

附圖說明

圖1為本實用新型用于機床工作臺使被加工的工件定位及落料的裝置的剖視圖。?

圖2為本實用新型用于機床工作臺使被加工的工件定位及落料的裝置的示意圖。?

圖3為本實用新型用于機床工作臺使被加工的工件定位及落料的裝置的俯視圖。?

圖4為圖1中連接裝置的結構示意圖。?

圖中所示：1、機架，2、電機，3、蝸輪，4、蝸桿，5、第一推桿，6、齒輪，7、齒條，8、第一連桿，9、擋條，10、凸臺，11、第二推桿，12、第二連桿，13、第一套環，14、第二套環，15、工件，16、鉸接點，17、銷孔，18、凸塊。?

具體實施方式