[發明專利]一種LCD顯示屏用UV固化樹脂涂料

有效

• 申請號: 201610050620.5
• 申請日: 2016-01-26
• 公開（公告）號: CN105647375B
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 江益新;常紅言
• 申請（專利權）人: 江蘇海田技術有限公司
• 主分類號: C09D175/14
• 分類號: C09D175/14;C09D133/04;C09D7/12
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙)32238
• 代理人: 陳揚,裴詠萍

技術領域

本發明涉及一種保護LCD顯示屏的UV固化樹脂涂料。

背景技術

LCD (Liquid Crystal Display)液晶顯示屏，為平面超薄的顯示設備，它由一定數量的彩色或黑白像素組成，放置于光源或者反射面前方。它的主要原理是以電流刺激液晶分子產生點、線、面配合背部燈管構成畫面。LCD顯示屏功耗很低，因此倍受工程師青睞，適用于使用電池的電子設備。

近年來，LCD顯示技術和產品發展迅速，LCD顯示屏已經成為信息產業的重要組成部分。LCD顯示屏多采用透明的合成高分子材料，如：PC（聚碳酸酯）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）、PET（聚酯）等。在實際應用過程中會造成表面的劃傷、磨損，傳統方法為在表面涂覆一層無色透明的油漆，以提高表面的硬度、耐磨、抗劃痕等方面的性能，達到保護表面的作用。但是，一方面表面的油漆層容易脫落，不能長時間有效地保護基體材料；另一方面，油漆層的涂覆和干燥使顯示屏的制作變得繁瑣，從而增加了生產成本。

紫外光固化（UV固化）涂料是20世紀60年代開發的一種環保節能型涂料，70年代我國開始涉足該技術領域，90年代后才得到長足發展。紫外光固化涂料在紫外光照射下即可快速固化，不僅固化速度快，而且與熱固化涂料相比還能節省能源。目前，它不僅在木材、金屬、塑料、紙張、皮革上大量應用，而且還在光纖、印刷線路板、電子元器件封裝等材料上成功應用。但是，常規的紫外光固化涂層硬度較差，因而不耐摩擦，易劃傷。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺陷，提供一種硬度高、適用于LCD顯示屏的UV固化涂料。

為了達到上述目的，本發明提供了一種LCD顯示屏用UV固化樹脂涂料，包括以下重量配比的組分：紫外光固化樹脂50-75份、溶劑30-65份、光引發劑0.5-2份、助劑1-3份；紫外光固化樹脂包括高官能度聚氨酯丙烯酸樹脂、中官能度聚氨酯丙烯酸樹脂和有機硅改性丙烯酸酯樹脂；高官能度聚氨酯丙烯酸樹脂、中官能度聚氨酯丙烯酸樹脂和有機硅改性丙烯酸酯樹脂的重量比為2-3:3-4:1。

助劑包括消泡劑和流平劑；消泡劑占UV固化樹脂涂料總重量的0.5%-1%；流平劑占UV固化樹脂涂料總重量的1%-1.5%。

其中，消泡劑優選聚醚改性硅；流平劑優選丙烯酸酯類流平劑。溶劑采用有機溶劑，優選甲苯和丙二醇甲基醚以質量比1:1混合的混合溶劑。光引發劑優選1-羥基環己基苯酮。

本發明UV固化樹脂涂料優選組分的重量配比為：紫外光固化樹脂70份、溶劑45份、光引發劑1份、消泡劑1份、流平劑1份；紫外光固化樹脂包括高官能度聚氨酯丙烯酸樹脂、中官能度聚氨酯丙烯酸樹脂和有機硅改性丙烯酸酯樹脂；高官能度聚氨酯丙烯酸樹脂、中官能度聚氨酯丙烯酸樹脂和有機硅改性丙烯酸酯樹脂的重量比為2:4:1。

本發明還提供了上述UV固化樹脂涂料的制備方法，其特征在于：將所述溶劑分為三個部分，一部分溶劑加入紫外光固化樹脂混合均勻得到樹脂成分漿液，另一部分溶劑加入光引發劑混合均勻得到含有光引發劑的溶液，剩余部分溶劑與助劑混合均勻得到含助劑的溶液，將樹脂成分漿液、含有光引發劑的溶液和含助劑的溶液混合均勻即得所述UV固化樹脂涂料。

本發明相比現有技術具有以下優點：通過對紫外固化樹脂的優選配比，更好的提高了UV固化樹脂涂料所形成涂層的硬度。利用消泡劑減少涂料中的氣泡，利用流平劑改善了涂料固化后涂膜層的流平性能，增加涂膜層的平滑度和手感。同時在制備過程中，分批溶解，更加充分。采用本發明涂料涂覆在LCD顯示屏透明基材表面，經UV固化后形成的涂層抗劃傷能力強、硬度高，且耐磨性能良好。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。

實施例1

涂料組成（重量份數）：

高官能度聚氨酯丙烯酸樹脂（SARTOMER公司的CN9013） 20份

中官能度聚氨酯丙烯酸樹脂（SARTOMER公司的CN983） 40份

有機硅改性丙烯酸酯樹脂（比利時UCB公司的EB1360） 10份

光引發劑（1-羥基環己基苯酮） 1份

甲苯和丙二醇甲基醚混合溶劑（質量比1:1） 45份

消泡劑（聚醚改性硅） 1份

流平劑（丙烯酸酯類） 1份