[實(shí)用新型]一種藥型罩旋壓凹模

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420339111.0
• 申請日: 2014-06-24
• 公開（公告）號: CN203992384U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李貝貝
• 申請（專利權(quán)）人: 岐山縣圣合精密機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及民用爆破射孔零部件制造領(lǐng)域，具體地說，本實(shí)用新型涉及一種藥型罩旋壓裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)代的射孔是采用高效聚能爆破的原理，藥型罩的爆炸聚能作用越來越受到各國研究者的重視。藥型罩的聚能效應(yīng)是由于爆炸產(chǎn)生的沖擊波到達(dá)藥型罩面后強(qiáng)烈壓縮金屬，使罩面微元迅速的向軸線方向運(yùn)動(dòng)而形成的一股強(qiáng)大金屬射流。藥型罩用材料作為聚能效應(yīng)能量的載體，其性能直接影響著射流質(zhì)量的優(yōu)劣，如射流密度、射流速度和連續(xù)射流長度等。專利號為201310644292.8的“藥型罩、射孔彈彈殼及超深穿透射孔彈”，公開了一種藥型罩的典型結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有的藥型罩制造領(lǐng)域中，大都采用旋壓方法制造藥型罩，旋壓制造藥型罩采用的原料為金屬粉末，金屬粉末在旋壓模具中受力壓實(shí)，形成具有模具形狀和尺寸的回轉(zhuǎn)體零件。但現(xiàn)有技術(shù)中由于壓制原料為細(xì)微的粉末材料，很多細(xì)小的粉末顆粒直徑比模具間隙還小，這樣在模具裝粉料時(shí)、藥型罩旋壓時(shí)以及凹模上移取藥型罩等整個(gè)工作過程中就必然會(huì)有細(xì)小的金屬粉末掉落在旋壓凹模外徑與凹模外徑相配合的模具旋轉(zhuǎn)孔之間，這樣短則幾十分鐘，長則幾個(gè)小時(shí)，便出現(xiàn)夾粉現(xiàn)象、夾死現(xiàn)象。出現(xiàn)這些情況后，必須清理干凈模具，重新安裝調(diào)試再制作，影響成型精度和工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止旋壓過程中被細(xì)小金屬粉末夾死的藥型罩旋壓凹模。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種藥型罩旋壓裝置，包括固定內(nèi)腔、旋轉(zhuǎn)凹模和沖頭，所述旋轉(zhuǎn)凹模置于固定內(nèi)腔中，沖頭位于旋轉(zhuǎn)凹模的同一軸線的上面，所述旋轉(zhuǎn)凹模的外圓柱面上設(shè)有溝槽。

所述溝槽均布于旋轉(zhuǎn)凹模的外表面上。

所述溝槽為直槽、螺旋槽或者其他形狀的槽型。

采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：

本實(shí)用新型的藥型罩旋壓裝置利用均布在凹模外圓柱面上的溝槽，溝槽均布在凹模本體的外壁上，使進(jìn)入模具間隙的金屬粉末在旋轉(zhuǎn)過程中不斷集中到圓柱面上的溝槽中并下落，掉出模具配合間隙。這樣解決了模具旋壓過程中的夾粉問題，避免了旋壓凹模的旋轉(zhuǎn)精度受加粉的干擾，提高了藥型罩產(chǎn)品的同心度，減少了粉料對模具的磨損，延長了模具的使用壽命，避免了頻繁清理模具夾粉的現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明 ：

圖1為藥型罩旋壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中旋壓凹模的主視圖；

圖3為圖2中 A向剖視圖；

上述圖中的標(biāo)記均為：1、固定內(nèi)腔；2、藥型罩零件；3、旋轉(zhuǎn)凹模；4、沖頭；5、溝槽。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，旋壓時(shí)旋轉(zhuǎn)凹模3安裝在模具固定內(nèi)腔1中的旋轉(zhuǎn)孔中，旋轉(zhuǎn)凹模3與固定內(nèi)腔1之間的旋轉(zhuǎn)間隙一般在0.006mm-0.035mm之間，旋轉(zhuǎn)壓制前將金屬粉末混合料加入旋轉(zhuǎn)凹模3的錐形腔中。旋壓時(shí)，旋轉(zhuǎn)凹模3由動(dòng)力帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)、上面沖頭4下行，位于旋轉(zhuǎn)凹模3錐形腔體中的金屬粉末混合料受到旋轉(zhuǎn)離心力和沖頭4錐面的軸向壓力的共同作用下壓成具有模具形狀和尺寸的錐形回轉(zhuǎn)體零件--藥型罩零件2，然后沖頭4上升退開，旋壓凹模上升至工作臺面，人工取出具有一定密度和強(qiáng)度的粉末壓制的藥型罩零件2，這樣一個(gè)零件壓制過程完成。

如圖1所示，自動(dòng)旋壓凹模工作時(shí)做180-800r/min的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)壓制及出模的上下運(yùn)動(dòng)，壓制的原料為細(xì)微的粉末材料，而旋轉(zhuǎn)凹模3與固定內(nèi)腔1之間的旋轉(zhuǎn)間隙一般在0.006mm-0.035mm之間，很多細(xì)小的粉末比模具間隙還小很多，這樣在模具的裝料、旋壓、卸料過程中就必然會(huì)出現(xiàn)藥型罩零件2內(nèi)的原材料細(xì)微粉末掉落在旋轉(zhuǎn)凹模3與固定內(nèi)腔1之間的間隙中。如圖2、3所示，在旋轉(zhuǎn)凹模3圓柱形外表面上均勻分布四個(gè)直溝槽5，當(dāng)旋轉(zhuǎn)凹模3旋轉(zhuǎn)時(shí)，掉落在旋轉(zhuǎn)凹模3與固定內(nèi)腔1之間間隙中的粉末金屬顆粒在摩擦力的作用下不斷集中到溝槽5中，再落下掉出旋轉(zhuǎn)配合間隙。這樣掉落在模具間隙中金屬顆粒就不會(huì)造成夾粉、夾死的現(xiàn)象。上述溝槽5為直槽、螺旋槽或者其他形狀的槽型，溝槽的設(shè)置還有利于旋轉(zhuǎn)凹模3的散熱。

以下是發(fā)明人提供的溝槽5的實(shí)施例，以對實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋說明。

實(shí)施例1：