[實用新型]一種液態硅膠注塑模具

有效

• 申請號: 201420330907.X
• 申請日: 2014-06-19
• 公開（公告）號: CN204136323U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 周永鋒;張紹華;王長明
• 申請（專利權）人: 東莞勁勝精密組件股份有限公司;東莞華清光學科技有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 深圳新創友知識產權代理有限公司 44223
• 代理人: 趙燁福

技術領域

本實用新型涉及一種液態硅膠注塑模具。

背景技術

公開號為103516846A中國實用新型專利文獻公開了一種在玻璃側邊上制作防水防撞擊硅膠邊的技術。圖1所示為其所公開的具有硅膠邊的玻璃的結構，其中1為玻璃，2為位于玻璃周邊的硅膠邊；圖2所示為其所公開的注塑模具，其通過在成型腔3周邊設置多個進膠口，并通過外加流道槽33以將膠水通往多個與成型腔連通的進膠口，以減小注膠壓力；同時在進膠口之間設置排氣口32以實現排氣和避免溢膠；其還設有真空孔31。該現有技術確實能夠在一定程度上降低注膠的壓力，但仍然存在以下缺陷：1)多個注膠口對減小和平衡注膠壓力的效果仍然非常有限；2)由于設置了多個注膠口和排氣口，注膠口與膠邊之間會有諸多的冗余膠，膠邊表面不平整，而且增加了注膠后處理工藝難度；3)使用該模具制作膠條需要非常精確的控制進膠量，否則產品可能存在缺陷，但由于膠條用膠量非常小，進膠量的控制本身已非常困難，而多個進膠口和排氣口的設置，進一步增加了進膠量精確控制的難度。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種更加優良的液態硅膠注塑模具，用于在基體的側邊注塑形成膠邊結構。

本實用新型的技術問題通過下述手段予以解決：

一種液態硅膠注塑模具，用于在基體的側邊注塑形成膠邊結構，包括前模板、固定于所述前模板內的前模仁、后模板、固定于所述后模板內的后模仁、以及進澆套；

所述后模仁上設有基體固定槽、與所述進澆套連通的進膠槽、以及溢膠區；

所述基體固定槽用于固定所述基體，并在所述基體固定并合模后于所述基體的側邊與所述基體固定槽的側壁之間形成膠邊成型腔；

所述進膠槽沿所述基體固定槽的側壁設置，且合模后，所述基體固定槽的側壁頂部與所述前模仁之間形成連通所述進膠槽與所述膠邊成型腔的進膠通道；

所述溢膠區沿所述進膠槽遠離所述膠邊成型腔的一側設置，并通過溢膠通道與所述進膠槽連通；

所述進膠通道的底部低于所述溢膠通道的底部，所述進膠通道的深度范圍為0.015-0.2mm。

所述溢膠通道為合模后所述進膠槽遠離所述膠邊成型腔的側壁頂部與所述前模仁之間形成的溢膠縫隙。

所述溢膠縫隙的深度范圍為0.01-0.03mm。

所述基體固定槽內設有基體定位機構，用于定位所述基體在所述基體固定槽內的位置。

所述膠邊成型腔為環繞所述基體的環形腔，所述進澆槽為環繞所述膠邊成型腔設置的環形槽，所述進膠通道為延伸至整個所述基體固定槽的側壁的環形通道。

與現有技術相比，本發明的模具，在整個過程中，由于進澆通道沿側壁設置，進澆通道由側壁的頂部和前模仁形成的，膠水進入膠邊成型腔是沿整個側壁溢入，而不是單點或多點進澆，一方面，并不需要很高的注膠壓力就能夠實現注膠；另一方面，由于膠水的流動性，膠水在膠邊成型腔內各個位置的液位是同步上升的，因此，氣體會通過液位上部被排入進澆槽或溢膠區域內；再者，由于溢膠區域及溢膠通道的設置方式，采用本發明的注塑模具進行注塑也可降低對膠水注入量的控制精度要求。

附圖說明

圖1是現有技術的設有膠邊的玻璃基體的結構示意圖；

圖2是現有技術的注塑模具的結構示意圖；

圖3是本實用新型具體實施例的液態硅膠模具結構示意圖；

圖4是圖1的后模板與后模仁的結構示意圖；

圖5是圖4中區域A的放大圖；

圖6是本實用新型具體實施例的液態硅膠注塑流道原理圖。

具體實施方式

下面結合優選的實施方式對本實用新型作進一步說明。

如圖3-6所示，本實施例的液態硅膠注塑模具是用于在基體的側邊形成硅膠邊結構用的液態硅膠注塑模具，例如：在電子產品顯示屏玻璃、背殼等基體的側邊形成膠邊用于防水、防撞擊、防塵。該注塑模具包括前模板100、固定于所述前模板內的前模仁200、后模板300、固定于所述后模板內的后模仁400、以及進澆套500。

后模仁400上設有基體固定槽410、進澆槽420和溢膠區430。

基體固定槽用410于固定基體001，基體001固定后，基體001的側邊與基體固定槽410的側壁411之間有預定的間隔，合模后，基體001的側邊與基體固定槽410的側壁411之間便形成膠邊成型腔440，注塑的液態硅膠在該膠邊成型腔440內成型并形成黏著在基體001側邊上的膠邊。