[實用新型]一種多噴嘴氣化爐

有效

• 申請號: 201420327400.9
• 申請日: 2014-06-19
• 公開（公告）號: CN203960147U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 馬麗榮;汪國慶;馬志超;聶永廣;劉明
• 申請（專利權）人: 新奧科技發展有限公司
• 主分類號: C10J3/48
• 分類號: C10J3/48;C10J3/50
• 代理公司: 北京工信聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11266
• 代理人: 郭一斐

技術領域

本實用新型涉及氣化裝置，尤其涉及一種多噴嘴氣化爐。

背景技術

氣流床氣化是一種高效潔凈煤氣化技術。在氣流床氣化爐內，煤炭細粉粒經特殊噴嘴噴入反應室，在還原性或部分氧化條件下直接發生化學反應，其熱解、燃燒及氣化反應幾乎是同時發生。隨氣流的運動，未反應的氣化劑、熱解揮發物及燃燒產物裹夾著煤焦粒子高速運動，運動過程中進行著煤焦顆粒的氣化反應。

傳統氣流床氣化爐多采用單一的內混式噴嘴或外混式噴嘴噴入物料，內混式噴嘴是在噴嘴內部設置內燃燒腔來加熱物料到一定溫度再噴入氣化爐，單一使用這種噴嘴工作時，其內燃燒腔需要一直處于高溫狀態，因此對內燃燒腔材料的選擇要求很高；外混式噴嘴是將物料直接噴入氣化爐，為了達到初始反應溫度，通常需要在氣化爐內添加一定量的氧氣，這部分氧氣主要用來與部分原料氫氣燃燒反應來提供氣化反應所需要的熱量，單一使用這種噴嘴工作時，大量氧氣的添加必定會增加合成氣中碳氧化物的比例，進而降低合成氣的純度和增加氣體分離后處理的難度。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是提供一種多噴嘴氣化爐，以避免單獨使用內混式噴嘴對內燃燒腔選材要求高的問題，或者單獨使用外混式噴嘴存在的添加較多氧氣與煤粉接觸而生成較多碳氧化物的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種多噴嘴氣化爐，包括氣化爐主體，該氣化爐主體分為氣化爐內筒和氣化爐外筒，該氣化爐主體還設置有合成氣出口和排焦口，所述氣化爐還包括多個用于向氣化爐內噴射煤粉和氣化劑的內混式噴嘴和外混式噴嘴，該內混式噴嘴和該外混式噴嘴分別和煤粉輸送管、氫氣輸送管以及氧氣輸送管相連接，并且該內混式噴嘴和該外混式噴嘴分別沿周向設置在氣化爐內筒中部或下部的筒壁上。

作為上述技術方案的進一步改進，所述內混式噴嘴和所述外混式噴嘴的設置數量分別為至少兩個。

作為上述技術方案的進一步改進，將同一類型的所述內混式噴嘴或者所述外混式噴嘴以周向均布形式設置在所述氣化爐內筒的筒壁上。

作為上述技術方案的進一步改進，設置在所述氣化爐內筒筒壁最底層的噴嘴中至少有兩個為外混式噴嘴。

作為上述技術方案的進一步改進，將不同類型的所述內混式噴嘴或者所述外混式噴嘴設置在所述氣化爐內筒筒壁的同一平面或不同平面上。

作為上述技術方案的進一步改進，所述內混式噴嘴和所述外混式噴嘴分別為一體式設計。

作為上述技術方案的進一步改進，在所述氣化爐內筒的筒壁上設置至少一層混合噴嘴，該混合噴嘴由所述內混式噴嘴和所述外混式噴嘴組成。

作為上述技術方案的進一步改進，所述合成氣出口設置在所述氣化爐的頂部或者上部側面的四周。

作為上述技術方案的進一步改進，設置在氣化爐內筒筒壁上的多個所述內混式噴嘴或所述外混式噴嘴的噴口入射方向與水平面之間有夾角。

作為上述技術方案的進一步改進，所述夾角為0°～60°。

通過將本實用新型與現有技術相對比，可知本實用新型通過在氣化爐上設置多種形式的混合噴嘴同時工作，將內混式噴嘴和外混式噴嘴相互配合地設置在氣化爐的筒壁上，將反應原料噴進氣化爐內進行氣化反應，從而避免單獨使用內混式噴嘴工作時，對高溫內燃燒腔的選材要求高的問題；同時也避免了單獨使用外混式噴嘴工作時，需要添加較多氧氣與煤粉接觸導致生成較多碳氧化物從而降低合成氣體的純度的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種多噴嘴氣化爐的整體結構示意圖。

具體實施方式

為便于對本實用新型實施例的理解，下面將結合附圖以幾個具體實施例為例做進一步的解釋說明，且各個實施例并不構成對本實用新型實施例的限定。

本實用新型實施例提供的多噴嘴氣化爐，將氣化爐主體設置為氣化爐內筒和氣化爐外筒，并且在氣化爐主體上設置合成氣出口和排焦口，在氣化爐內壁上設置有多個用于向氣化爐內噴射煤粉和氣化劑的內混式噴嘴和外混式噴嘴，該內混式噴嘴和外混式噴嘴分別和反應原料輸送管相連接，并且將內混式噴嘴和外混式噴嘴分別沿周向設置在氣化爐內筒的中部或下部的筒壁上，進而將反應原料噴入氣化爐內進行反應。