[實用新型]一種自動檢測裝置

有效

• 申請號: 201420324647.5
• 申請日: 2014-06-17
• 公開（公告）號: CN204008939U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 聶炳基;趙偉
• 申請（專利權）人: 深圳科瑞技術股份有限公司
• 主分類號: G01R31/02
• 分類號: G01R31/02
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所 44268
• 代理人: 王永文;劉文求

技術領域

本實用新型涉及一種自動檢測設備，尤其涉及的是一種用于檢測電子產品是否為良品的自動檢測裝置。

背景技術

目前，市場上很多的小型電子產品的供電方式有兩種，一種是通過適配器將市電轉換成直流電供電，另一種是通過干電池給產品供電。由于電池倉的正負電極是需要焊接上去的，這就存在焊接的質量問題，因此需對其正負極的焊接質量進行品質檢測。

傳統的人工檢測方法是，檢測人員手動將電池裝在電池倉內進行測試，待測試完畢后，又將電池取下。這樣的人工檢測方式，不僅會耗費大量的人力資源，而且檢測效率低。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種自動檢測裝置，旨在解決現有技術中人工檢測耗費人力資源及檢測效率低的問題。

本實用新型解決技術問題所采用的技術方案如下：

一種自動檢測裝置，用于檢測電子產品電池倉內正負極的電連接狀況，包括：基座、觸柱，及觸柱座，所述觸柱通過觸柱座橫向活動連接在所述基座上；

所述基座的中部開設有底部貫通的凹槽，所述觸柱座上部橫向活動連接在所述凹槽內；

所述觸柱位于所述凹槽底部，并與所述觸柱座下部橫向固定連接；

還包括：用于推動所述觸柱座橫向移動的斜塊，所述斜塊的斜面與所述觸柱座側部橫向滾動配合。

所述的自動檢測裝置，其中，所述觸柱座為對稱設置的第一觸柱座和第二觸柱座，所述斜塊位于所述第一觸柱座與所述第二觸柱座之間設置。

所述的自動檢測裝置，其中，還包括：導桿，所述導桿的兩端分別固定于所述凹槽的側壁上，且導桿的導引方向與所述觸柱座的橫向移動方向平行，所述第一觸柱座和第二觸柱座分別套接在所述導桿上。

所述的自動檢測裝置，其中，所述導桿上還套接有用于所述觸柱座復位的觸柱座復位彈簧，所述觸柱座復位彈簧位于所述觸柱座與所述凹槽的側壁之間設置。

所述的自動檢測裝置，其中，所述第一觸柱座和第二觸柱座上分別設置有滾輪，所述滾輪與所述斜塊的斜面滾動配合。

所述的自動檢測裝置，其中，所述觸柱分別為彈性觸柱和非彈性觸柱，所述彈性觸柱和所述非彈性觸柱依次錯開設置，

其中，所述彈性觸柱用于接觸連接被測電池倉內導電片，所述非彈性觸柱用于接觸連接被測電池倉內導電彈簧。

所述的自動檢測裝置，其中，所述斜塊的橫向截面為等腰梯形或等腰三角形。

所述的自動檢測裝置，其中，還包括：用于驅動所述斜塊運動的驅動桿，所述驅動桿中部橫向穿過所述基座，且驅動桿的從動端與所述斜塊的尾端固定連接，驅動桿的驅動端外露于基座外。

所述的自動檢測裝置，其中，所述驅動桿上套接有用于所述斜塊復位的斜塊復位彈簧，所述斜塊復位彈簧位于所述驅動桿的驅動端設置。

本實用新型的有益效果：

與現有技術相比，本實用新型提供的一種自動檢測裝置，采用自動檢測的方式代替傳統人工檢測的方式，不僅減少了人力資源的耗費，同時提高了檢測效率。

附圖說明

圖1是本實用新型自動檢測裝置的立體圖；

圖2是圖1中A的局部放大示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供了一種自動檢測裝置，為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參見圖1，圖1是本實用新型自動檢測裝置的立體圖。

如圖1所示，該自動檢測裝置是用于檢測電子產品電池倉內正負極的電連接狀況，其包括：

基座100、觸柱200，及觸柱座300，觸柱200通過觸柱座300橫向活動連接在基座100上。

具體地，基座100的中部開設有底部貫通的凹槽110，觸柱座300上部橫向活動連接在該凹槽110內。

進一步地，觸柱200位于凹槽110底部，并與觸柱座300下部橫向固定連接，在實際檢測時，電池倉10是位于基座100的底部，而電池倉10的倉口是正對著該凹槽110底部開口。相應的，觸柱200剛好處于電池倉10內，通過橫向移動觸柱座300，便可使觸柱200與電池倉10內正負極接觸連接，從而對正負極的電連接狀況進行檢測。