[實用新型]一種水泥回轉窯燃燒器的富氧裝置

有效

• 申請號: 201420317640.0
• 申請日: 2014-06-10
• 公開（公告）號: CN203881120U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 葛中偉;王政偉;朱洪濤
• 申請（專利權）人: 河南嘉和節能科技有限公司
• 主分類號: F27B7/34
• 分類號: F27B7/34;F23C7/00;F23L7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及水泥窯的燃煤燃燒器裝置，尤其是一種水泥回轉窯燃燒器的富氧裝置。

背景技術

三通道和多通分解爐燃燒器利用直流、旋流組成的射流方式來強化煤粉燃燒過程。內風采用旋流可以在中心造成內部回流，以便卷吸高溫煙氣。旋轉射流在初期以其湍流強度大、混合強烈，動量和熱量傳遞迅速。煤、風采用高壓輸送，煤粉濃度高，流速較低，且風量較小，這樣，著火所需求的熱量就比較少，所以有良好的著火性能；外風采用直流風，直流射流早期湍流強度并不是很大，但具有很強的穿透能力，使得煤粉氣流著火后的末端湍流強度增加，大大強化了固定碳的燃燼。外風風壓依然很高，風速一般也較高，風量并不大，故可以增強外風卷吸熾熱燃燒煙氣的能力；內風、煤風和外風采用同軸套管方式制作，噴出后的混合過程是逐漸進行的。分級燃燒過程使整個燃燒過程更加合理，也使燃燒過程中的有害產物生成量減少。三通道和多通水泥窯分解爐燃燒器強化煤粉著火、燃燒和燃燼；水泥窯分解爐燃燒器，分解爐內燃煤多系無焰燃燒、爐內溫度較分解爐燃燒帶低得很多。這些水泥窯分解爐高耗能的燃煤水泥窯，問題是水泥窯分解爐燃燒器燃燒的煤量巨大；由于燃煤資源的減少，低燃燒率的劣質煤，也大量使用于分解爐中，使得分解爐的耗煤量大，廢氣的排量也隨之增大；鑒于上述諸多的問題，需要改進分解爐的燃燒器裝置。

實用新型內容

本實用新型為了解決水泥回轉窯燃燒器中的燃煤燃燒不盡，造成的高耗能，不能環保排放；低燃燒率的劣質煤，加重分解爐燃煤的燃燒不盡，增大耗煤量，廢氣的排量也隨之增大；通過合理的設計，提供一種水泥回轉窯燃燒器的富氧裝置，給水泥分解爐中煤粉的燃燒提供富氧，水泥窯煤粉燃燒器煤粉的燃燒具備更加充足的氧量，提高了煤粉的燃燒速率，降低了煤粉的燃點、降低了燃燒器用風量、爐內溫度場火焰溫度升高，燃料燃燒更加完全；節煤率達到10％左右；水泥窯的窯尾燃燒器煤粉在富氧氣氛下燃燒，煙氣中CO的含量減小，NO_x含量隨富氧程度呈現出下降；減少了NO_x的排放，節煤率達到15％左右，確保水泥窯正常運轉。

本實用新型為了實現上述的發明目的，采用如下的技術方案：一種水泥回轉窯燃燒器的富氧裝置，是由窯頭外層管道、窯頭外層進風管口、窯頭煤層流管道、窯頭煤粉風流管道、窯頭煤風管道、窯頭內風管道、窯頭內風進風管口、窯頭油管道、噴油嘴、窯頭耐火混凝土、窯頭富氧風道構成；回轉窯燃燒器設置四根管道，管中管同軸設置：油管道外周設置窯頭內風管道，窯頭內風管道外周設置窯頭煤層流管道、窯頭煤層流管道外周設置窯頭外層管道，窯頭外層管道外周設置窯頭耐火混凝土；各管道的出口端與窯頭內風管道的出口平齊設置，為窯燃燒器的總出口，窯頭油管道的出口設置噴油嘴；內風管道的進口段一側設置窯頭內風進風管口，窯頭內風管道一端外周設置煤層流管道；窯頭煤層流管道的進口段一端設置窯頭煤粉風流管道、窯頭煤層流管道的管口與窯頭煤粉風流管道之間設置窯頭煤風管道，煤層流管道出口管段的外周設置窯頭外層管道，窯頭外層管道一側設置窯頭外層進風管口；窯頭外層進風管口與窯頭內風進風管口之間設置窯頭富氧風道，窯頭外層進風管口中的窯頭富氧風道管端預留富氧的進風。

有益效果：富氧燃燒煤粉的燃燒具備更加充足的富氧量，提高了煤粉的燃燒速率，爐內溫度場水平升高，燃料燃燒更加完全；節煤節約率達到20％左右。火焰溫度提高450℃。另一方面，富氧燃燒可實現黑煙污染治理：揮發分在窯爐燃燒室內缺氧條件下析出產生游離碳一黑煙，采用增氧耦合撓動接觸再燃燒原理，使揮發分在形成黑煙前或過程中徹底燃燒，增氧撓動還可以處使水泥熟料催化劑效率更高。分解爐燃燒器出口：噴出的煤粉里層有富氧助燃、使低溫環境沒有燃燒的CO燃燒，大量的外層煤粉又使氧化的煤粉再度還原。用風量減少、燃煤燃點降低、燃燒速度提高。減少NOx排放。NOx減少排放35％。

由于局部富氧分解爐分解效率更高，煤粉燃燒充分、生料液態時不會粘附煤粉，熟料出現黃料減少，熟料強度提高。

除硝固硫作用：增氧助燃后還可以減少煙氣中SO2(二氧化硫)、CO(一氧化碳)、NOx(氮氧化物)含量。爐內溫度場水平升高，燃料燃燒更加完全NO_x含量隨富氧程度呈現出先增大后減小的變化規律。煤粉在富氧氣氛下燃燒，煙氣中CO的含量減小，煤粉高效燃燒降低NOx化物。