[實用新型]通用縮口、擴口兩工步連續模具

有效

• 申請號: 201420312816.3
• 申請日: 2014-06-13
• 公開（公告）號: CN203887061U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 韓來福;楊智剛;張永明;房文麗;郭秀江;曹兆斌;王林俊;張俊偉;李雪
• 申請（專利權）人: 內蒙古第一機械集團有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 中國兵器工業集團公司專利中心 11011
• 代理人: 劉東升

技術領域

本實用新型涉及沖壓模具，具體涉及一種通用縮口、擴口兩工步連續模具。

背景技術

在板金沖壓件中，有形狀相似、尺寸不一樣的錐管類零件，這類型零件原來采用兩種工藝方案，第一種工藝方案：利用板材兩次拉深成形、沖孔、翻邊，最少需要四套專用模具；第二種工藝方案：利用鋼管縮口、擴口各用一套模具。以上兩種方案都需要設計專用模具，而且最少需兩套以上模具，會造成模具成本大幅度增加，降低了經濟效益。

發明內容

本實用新型通過提供一種通用縮口、擴口兩工步連續模具，解決了目前錐管類零件沖壓需要多套模具的問題。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種通用縮口、擴口兩工步連續模具，包括上模座、下模座、用于完成第一工步工件上部預縮口、下部擴口的凹模I和凸模I、用于將第一工步工件卸料的卸料桿和卸件器、用于將第一工步工件頂出的氣墊桿I和氣墊板I；用于完成第二工步工件上部縮口成型的凹模II和凸模II、用于將第二工步工件頂出的氣墊桿II和氣墊板II；凹模I、卸料桿和凹模II安裝在上模座上，卸件器安裝在凹模I內并與卸料桿相連接；氣墊桿I與氣墊板I配合，氣墊桿II與氣墊板II配合，氣墊桿I、氣墊桿II安裝在下模座中并與機床氣缸連接。

本實用新型的優點是：

1、模具通用程度高，一套模具通過更換工作部分模芯，完成多項零件的縮口、擴口工序，可減少模具數量，降低生產成本；

2、模具復合程度高，屬于兩工步連續模具，每次行程可出一件零件，生產效率高。

3、采用鋼管進行擴口、縮口的工藝方案，節省原材料，基本上達到無廢料加工。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是零件毛坯圖；

圖4是產品零件第一工步圖；

圖5是產品零件第二工步圖(產品圖)。

具體實施方式

如圖1-5所示，本實用新型包括上模座1、凹模I2、卸料桿3、卸件器4、凸模I5、凹模II6、下模座7、氣墊桿II8、凸模II9、螺釘III11、氣墊板II12、螺釘II13、氣墊桿I14、螺釘I15、螺釘IV16、氣墊板I17。

凹模I2、凹模II6分別用螺釘I15、螺釘II13連接在上模座1上，凸模I5、凸模II9分別用螺釘IV16、螺釘III11連接在下模座7上，卸料桿3與卸件器4相連接，并與凹模I2相匹配，氣墊桿I14與氣墊板I17相匹配，氣墊桿II8與氣墊板II12相匹配。

使用時，上模座1與機床滑塊連接，將零件10的毛坯(見圖3)放在凸模I5上進行定位。在機床第一次下行時，凹模I2與凸模I5將零件毛坯壓緊成形后，上部預縮口、下部完成擴口(見圖1)，然后機床滑塊回程時，氣墊板I17通過氣墊桿I14，在機床氣缸氣壓的作用下向上將工步I的零件頂出；卸件器4通過卸料桿3，在機床打料橫梁的作用下，將有時卡在凹模I2的零件卸下。第二次行程時，將第一工步成形后的零件(見圖4)，放在氣墊板II12上定位，同時再將零件10的毛坯放在凸模I5上進行定位。在機床第二次下行時，凹模II6與凸模II9將零件壓緊成形后，上部完成縮口(見圖5)，然后機床滑塊回程時，氣墊板II12通過氣墊桿II8，在機床氣缸氣壓的作用下，向上將工步II的零件頂出，這樣就完成了一個零件的縮口、擴口過程，以后每次行程可成形出一個零件。