[實用新型]用于生產無機改性聚苯板的裝置

有效

• 申請號: 201420311576.5
• 申請日: 2014-06-12
• 公開（公告）號: CN203939151U
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 李傳宏
• 申請（專利權）人: 凱盟節能建材科技江蘇有限公司
• 主分類號: E04B1/80
• 分類號: E04B1/80;E04B1/94;B32B38/08;B32B38/16
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及聚苯板生產制造技術領域，尤其涉及一種用于生產無機改性聚苯板的裝置。

背景技術

聚苯板全稱聚苯乙烯泡沫板，簡稱為EPS板，是目前市面上的使用率最高的建筑物保溫材料。它是由含有揮發性液體發泡劑的可發性聚苯乙烯顆粒，經加熱預發后在模具中加熱成型的具有微細閉孔結構的白色固體。EPS板能有效保護墻體、強度高、耐久長、保溫性能良好，而且造價低、施工簡單，維修方便，因此它作為一種性能良好的保溫材料被廣泛應用在墻體保溫系統中。但是傳統的EPS板的防火性能較差，屬于易燃材料，遇火立即溶化、收縮、流淌，火災蔓延速度快，過火面積大，而且在燃燒過程中會產生大量的有毒氣體和煙霧，據統計，近八成的傷亡是因建筑材料燃燒釋放的有毒氣體和濃煙所致，嚴重影響逃生者的生還幾率，增加救援難度，而且毒氣和濃煙也會嚴重污染環境。

為了生產出具有防火性能較高的聚苯板，目前普遍采用的手段是將聚苯乙烯顆粒與防火材料混合攪拌然后固化成型，在聚苯乙烯顆粒的表面包裹上一層防火材料來實現，但是通過現有的生產設備加工出的改性聚苯板存在以下問題：首先是，防火材料不僅無法均勻地包覆在聚苯乙烯泡沫顆粒上，而且防火材料在整塊聚苯板中也很難達到均勻分布的目的，這會導致改性聚苯板無法達到理想的防火性能；其次是為了保證改性后的聚苯板仍然具有較高的結構強度，防火材料的使用量需要達到聚苯乙烯顆粒的7~10倍，才能保證聚苯乙烯顆粒間的粘結力度，即使通過降低防火材料中原料的粒度，從而提高防火材料的粘結性，也會大大提高技術難度和生產成本；因此，現階段還沒有一種不僅可以將防火材料均勻包覆在聚苯乙烯顆粒表面上，同時又能保證改性后的聚苯板的其它指標不會降低的生產設備。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決現有技術中制造改性聚苯板的設備生產出的改性聚苯板的防火性能和結構強度不理想的問題，本實用新型提供了一種用于生產無機改性聚苯板的裝置來解決上述問題。?

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于生產無機改性聚苯板的裝置，包括至少二個用于存放原料的存放桶、混合攪拌桶、滲透模具和烘干裝置，每個所述存放桶與所述混合攪拌桶之間通過一根第一管道連通，所述混合攪拌桶的上端蓋設有一個第二密封蓋，所述第一管道的兩端分別與所述第二密封蓋和所述存放桶的下端固定連接，所述滲透模具與所述混合攪拌桶通過至少一根第二管道連通，所述第二管道的兩端分別與所述混合攪拌通的下端和所述滲透模具的上端固定連接,所述烘干裝置包括用于放置所述無機改性聚苯板的干燥平臺和罩設在所述干燥平臺上的保溫罩，所述保溫罩與所述干燥平臺構成具有干燥入口和干燥出口的干燥室，所述干燥平臺通過傳送系統可將所述無機改性聚苯板從所述干燥入口輸送至干燥出口。這種用于生產無機改性聚苯板的裝置將各個存放桶中的原料加入到混合攪拌桶中混合攪拌成防火材料，再將防火材料從滲透模具的上部輸入，而滲透模具內放置著已經成型的聚苯板，防火材料落在聚苯板上，并依靠重力作用從上至下滲入聚苯板中，最后放入烘干裝置中進行脫水烘干。

作為優選，所述干燥平臺由若干根水平等距設置的導輥構成，所述傳動系統包括傳送電機和斜齒輪傳動系統，所述斜齒輪傳動系統連接在所述傳送電機和所述導輥之間。

具體的，所述烘干裝置包括設置在所述保溫罩上的抽濕裝置、熱源和送風裝置，所述送風裝置與所述熱源連接，所述抽濕裝置和送風裝置與所述干燥室連通。

為了方便輸送無機改性聚苯板，提高生產效率，所述干燥入口與所述滲透模具之間還設置有半成品輸送平臺，所述干燥出口處設置有成品輸出平臺，所述烘干裝置的臺面高度、所述半成品輸送平臺以及所述成品輸出平臺的臺面高度基本一致。

作為優選，每個所述存放桶的上端均蓋設有一個第一密封蓋，下端設置有第一電磁閥，所述第一電磁閥與所述第一管道的一端連接。?

具體的，還包括攪拌機組，所述攪拌機組包括攪拌電機、減速機和攪拌軸，所述減速機連接在所述攪拌電機與所述攪拌軸之間，所述攪拌軸從所述第二密封蓋伸入所述混合攪拌桶中并與所述第二密封蓋密封連接，所述攪拌軸伸入所述混合攪拌桶中的部分靠近下端安裝有至少二片攪拌葉，所述混合攪拌桶的下端設置有第二電磁閥，所述第二電磁閥與每個所述第二管道的一端連接。

為了使防火材料能夠均勻地滲入聚苯板中，所述滲透模具有上殼板，所述上殼板上開設有數量與所述第二管道相同的入料口，所述第二管道的數量為六至八個，所有所述入料口在所述上殼板上均布，每個所述第二管道的一端分別接入一個所述入料口。