[實用新型]一種線路板蝕刻及蝕刻液再生成套設備

有效

• 申請號: 201420308617.5
• 申請日: 2014-06-11
• 公開（公告）號: CN204162793U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 查紅平;張昭君;何立發;徐福林;朱貴娥;周小亮
• 申請（專利權）人: 紅板（江西）有限公司
• 主分類號: C23F1/46
• 分類號: C23F1/46;C23F1/08
• 代理公司: 南昌洪達專利事務所 36111
• 代理人: 劉凌峰

技術領域

本實用新型涉及一種線路板蝕刻及蝕刻液再生成套設備，其特別適用于印刷電路板行業電路板鹽酸/氯酸鈉體系蝕刻工序。

背景技術

蝕刻是線路板生產過程中的一種重要工藝，按使用化學藥劑的性質分為酸性蝕刻和堿性蝕刻。酸性蝕刻液具有蝕刻速率快、溶銅容量高、易控制等優點，是目前PCB?生產企業應用最為廣泛的蝕刻液。

在鹽酸/氯酸鈉體系構成的酸性蝕刻過程中，氯化銅中的Cu²⁺具有氧化性，能將板面上的銅氧化成Cu⁺，其反應如下：蝕刻反應：

Cu＋CuCl₂→Cu₂Cl₂

隨著銅的蝕刻，溶液中的Cu⁺越來越多，蝕刻能力很快就會下降，以至最后失去效能。為了保持蝕刻能力，可以通過各種方式對蝕刻液進行再生，使Cu⁺重新轉變成Cu²⁺，繼續進行正常蝕刻。

再生的原理主要是利用氧化劑將溶液中的Cu⁺氧化成Cu²⁺。再生方法一般有以下幾種：氧氣氧化再生、氯氣再生、電解再生、次氯酸鈉再生、雙氧水再生。

現有的蝕刻裝置大多采用新鮮藥水與蝕刻后的廢液進行混合循環蝕刻，通過在線自動藥水添加子液和鹽酸維持藥水參數，同時將多余的蝕刻液溢流排放；即使采用電解再生回收的蝕刻線，其蝕刻廢液和新鮮藥水也是混合在同一個藥水槽，造成全部藥水需要進入再生系統，增加了處理量，降低了電解再生的效率。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種線路板蝕刻及蝕刻液再生成套設備，以解決現有蝕刻裝置和再生回收裝置的不足。

本實用新型采用了下述技術方案，一種線路板蝕刻及蝕刻液再生成套設備，由藥水噴淋蝕刻層、蝕刻藥水槽、電解再生裝置、若干提升泵等部件構成，所述藥水噴淋蝕刻層下方設置蝕刻藥水槽，藥水噴淋蝕刻層與蝕刻藥水槽之間連接一個提升泵，其特征是所述蝕刻藥水槽分隔為廢液槽和新鮮藥水槽，廢液槽通過另一個提升泵連接電解再生裝置的進液口，電解再生裝置的再生藥水出口連接新鮮藥水槽。廢液槽的蝕刻液可以經過提升泵抽至電解再生裝置，在通電條件下，在陰極得到銅粉，在陽極將Cu⁺迅速氧化為Cu²⁺，并再生氯酸鈉，恢復蝕刻氧化能力，完成酸性蝕刻液的再生，再生后的蝕刻液流回新鮮藥水槽。

進一步而言，藥水噴淋蝕刻層與蝕刻藥水槽之間的提升泵后設置過濾器，過濾器可去除進入蝕刻藥水中的雜質，保證蝕刻質量。

進一步而言，電解再生裝置的底部設有排渣口，排渣口連接離心機，用以回收電解再生裝置中產生的銅粉。

進一步而言，所述藥水噴淋蝕刻層設有上噴淋管和下噴淋管，在下噴淋管下方設有隔板，隔板一端留有下排口將蝕刻廢液收集至廢液槽。

進一步而言，所述廢液槽和新鮮藥水槽均設置水位觀察窗口和廢氣收集裝置。

進一步而言，所述廢液槽設有與新鮮藥水槽聯通的廢液槽溢流口。

進一步而言，所述新鮮藥水槽采用自動加藥裝置補充再生后參數的不足，藥水經提升泵抽至過濾器過濾后，輸送至噴淋管中進行蝕刻噴淋。

本實用新型通過將蝕刻液廢液與新鮮藥水的線上分開存儲，配合在線廢液電解再生，提高了再生系統的電解效率、減少氯氣的產生，有效減少了藥水的添加量；將再生回收裝置與蝕刻機整合，簡化了回收系統和后續操作。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

圖中??1.?藥水噴淋蝕刻層??2.?蝕刻藥水槽??3.?電解再生裝置??4.?離心機??5.過濾器??11.?上噴淋管??12.?下噴淋管??13.下排口??21.?廢液槽??22.?廢液槽溢流口????23.新鮮藥水槽??31.提升泵Ⅰ??51.?提升泵Ⅱ。

?具體實施方式

為詳細說明本實用新型的結構特征、技術手段以及所實現的目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖進行詳細說明。