[實用新型]用于液態烴氣體分離與MTBE聯合生產的節能裝置

有效

• 申請號: 201420308186.2
• 申請日: 2014-06-11
• 公開（公告）號: CN203904241U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 延敬祥;李法峰;王保山
• 申請（專利權）人: 山東華星石油化工集團有限公司
• 主分類號: C07C7/00
• 分類號: C07C7/00;C07C43/04;C07C41/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種化工生產用節能設備技術領域，具體涉及一種用于液態烴氣體分離與MTBE聯合生產的節能裝置。

背景技術

目前液態烴氣體分離裝置的脫乙烷塔底外送的碳四在100℃，經過碳四冷卻器冷卻，再送到MTBE聯合生產裝置做原料，然后再經原料預熱器用蒸汽加熱后進預反應器。碳四冷卻器冷卻的循環水關太小時，會導致循環水的溫度偏高，加速冷卻器管束的結垢，時間長了會堵塞管束，從而造成循環水的浪。MTBE聯合生產裝置的原料經原料預熱器用蒸汽加熱也造成了蒸汽的大量浪費，因此迫切需要一種節能裝置。

發明內容

本實用新型的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種用于液態烴氣體分離與MTBE聯合生產的節能裝置。

其技術方案是：用于液態烴氣體分離與MTBE聯合生產的節能裝置，包括進料管道、碳四冷卻器、碳四原料罐、輸送泵和閘門，進料管道與碳四冷卻器的下部冷卻入口連接，碳四冷卻器的上部冷卻出口通過過料管道與碳四原料罐上部的入口連接，碳四原料罐下部的出口通過下管道與輸送泵的輸入端連接，輸送泵的輸出端連接出料管道，碳四冷卻器下部冷卻入口的進料管道上設有第一閘門，碳四冷卻器上部冷卻出口的過料管道上設有第二閘門，碳四原料罐下部出口的下管道上設有第三閘門，碳四冷卻器循環水管道兩端分別設有第四閘門和第五閘門，在進料管道與過料管道之間連接一條旁路管道，旁路管道上順次串聯連接有第六閘門、調節閥、第七閘門和止回閥，在止回閥右端的過料管道上設有溫度指示器。

其中，在所述第六閘門的左端與所述第七閘門的右端之間連接有第八閘門。所述碳四原料罐下部設有排空閘門。所述溫度指示器為溫度表、溫度傳感器或溫度變送器。

本實用新型與現有技術相比較，具有以下優點：設計合理、結構簡單、安裝方便。碳四冷卻器僅對流入的碳四進行降溫，可以關小碳四冷卻器冷卻的循環水，不會導致循環水的溫度偏高，防止加速冷卻器管束的結垢、堵塞管束，節約循環水的浪費。由于碳四冷卻器進行冷卻，熱碳四僅作降溫至生產需要的溫度即可，而不是降溫至很低，這樣MTBE聯合生產裝置的原料，再經原料預熱器用蒸汽加熱也不會造成蒸汽的浪費。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，一種用于液態烴氣體分離與MTBE聯合生產的節能裝置，包括進料管道1、碳四冷卻器2、碳四原料罐3、輸送泵4和閘門，進料管道1與碳四冷卻器2的下部冷卻入口連接，碳四冷卻器2的上部冷卻出口通過過料管道5與碳四原料罐3上部的入口連接，碳四原料罐3下部的出口通過下管道6與輸送泵4的輸入端連接，輸送泵4的輸出端連接出料管道7，碳四冷卻器2下部冷卻入口的進料管道1上設有第一閘門8，碳四冷卻器2上部冷卻出口的過料管道5上設有第二閘門9，碳四原料罐3下部出口的下管道6上設有第三閘門10，碳四冷卻器2循環水管道兩端分別設有第四閘門11和第五閘門12，在進料管道1與過料管道5之間連接一條旁路管道13，旁路管道13上自左向右順次串聯連接有第六閘門14、調節閥15、第七閘門16和止回閥17，在止回閥17右端的過料管道5上設有溫度指示器18。其中，在所述第六閘門14的左端與所述第七閘門16的右端之間連接有第八閘門19。所述碳四原料罐3下部設有排空閘門20。所述溫度指示器18為溫度表、溫度傳感器或溫度變送器。

液態烴氣體分離裝置的脫乙烷塔底外送的碳四進入進料管道1，一路通過碳四冷卻器2的冷卻，通過過料管道5送入碳四原料罐3，另一路通過旁路管道13上順次串聯連接有第六閘門14、調節閥15、第七閘門16和止回閥17，進入碳四原料罐3，碳四經碳四原料罐3的下管道6、輸送泵4及出料管道7輸送到MTBE聯合生產裝置做原料。通過調整調節閥15的開啟程度，即可改變碳四進入流入碳四冷卻器2的流量，這樣碳四冷卻器2僅對流入的碳四進行降溫，從而可以關小碳四冷卻器冷卻的循環水，不會導致循環水的溫度偏高，防止加速冷卻器管束的結垢、堵塞管束，從而節約循環水的浪。由于將來自液態烴氣體分離裝置的脫乙烷塔底外送的碳四，是分流部分在碳四冷卻器進行冷卻，因此，熱的碳四僅作降溫至生產需要的溫度即可，而不是降溫至很低，這樣MTBE聯合生產裝置的原料，再經原料預熱器用蒸汽加熱也不會造成蒸汽的浪費。