[實用新型]一種改進的內(nèi)襯玻璃鋼混凝土復(fù)合管道

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420305434.8
• 申請日: 2014-06-10
• 公開（公告）號: CN203880253U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王維國
• 申請（專利權(quán)）人: 王維國
• 主分類號: F16L9/14
• 分類號: F16L9/14
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 65107
• 代理人: 王志剛

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于給排水建材設(shè)計和制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改進的內(nèi)襯玻璃鋼混凝土復(fù)合管道。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中鋼筋混凝土管是以水泥為基材經(jīng)深加工制成的工業(yè)產(chǎn)品，具有優(yōu)良的物理、力學(xué)性能，使用壽命長，維修費用少等特點，在我國城鄉(xiāng)、工礦企業(yè)、農(nóng)田水泥以及能源、交通、通訊等液體輸送工程建設(shè)中廣泛使用，而現(xiàn)有玻璃鋼與鋼筋混凝土復(fù)合管，主要用于液體輸送領(lǐng)域，但是現(xiàn)有技術(shù)中玻璃鋼與鋼筋混凝土界面結(jié)合牢固性較差。主要原因還是無機的砂石混凝土與有機的玻璃鋼之間的差異較大，二者結(jié)合密封性能不是想象中的理想，效果也不好，而且抵抗管道沉降性能差，管道之間結(jié)合處易受力開裂，維修十分困難。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的：在于提供一種改進的玻璃鋼混凝土復(fù)合管道，這種復(fù)合管道接口處有機的玻璃鋼相互對接，無機的砂石混凝土料相互對接，這樣的管體整體性更好、密封連接更加結(jié)實耐用。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：內(nèi)襯玻璃鋼混凝土復(fù)合管道，包括玻璃鋼管、混凝土層及鋼筋層，一體成型的玻璃鋼管的首端和末端分別設(shè)置接口及承口；接口上設(shè)置環(huán)形密封凹槽和試壓孔；玻璃鋼管的承口呈喇叭口型；接口與承口相配合；在玻璃鋼管外表面從接口尾端起向玻璃鋼管末端設(shè)置砂石顆粒復(fù)合層；在砂石顆粒復(fù)合層的外表面設(shè)置混凝土層，在混凝土層內(nèi)設(shè)置鋼筋層，所述混凝土層內(nèi)鋼筋層至少設(shè)置一層，在接口端的混泥土層上設(shè)置著一個缺口，在承口上端的混泥土層向前設(shè)置著一個突出的搭臺，搭臺與缺口相配合。

所述環(huán)形密封凹槽至少為一條。所述玻璃鋼管為直管、變徑管、三通或四通。所述試壓孔至少為一個。所述砂石顆粒復(fù)合層高度在8mm以內(nèi)。所述砂石顆粒復(fù)合層為粒徑為2.5-8mm的石英砂和/或玄武石和/或花崗巖和/或石灰?guī)r和/或鵝卵石制成。所述復(fù)合管道末端整體呈筒型或喇叭口型。在承口尾端搭臺設(shè)置成向上的斜坡面，角度大于0°但小于10°。

本實用新型具體的創(chuàng)造性的技術(shù)要點：有機的玻璃鋼與有機的玻璃鋼相互連接，無機的搭臺與無機的缺口相互對接，使得這樣的復(fù)合管道結(jié)合十分的緊密結(jié)實，抗壓測試的效果非常好。

本實用新型的有益效果：這種復(fù)合管道接口處有機的玻璃鋼相互對接，無機的砂石混凝土料相互對接，這樣的管體整體性更好、密封連接更加結(jié)實耐用。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型實施例1的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例2的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1、一種改進的內(nèi)襯玻璃鋼混凝土復(fù)合管道，如圖1所示，包括玻璃鋼管4、混凝土層2及鋼筋層3，一體成型的玻璃鋼管4的首端和末端分別設(shè)置接口1及承口7；接口1上設(shè)置環(huán)形密封凹槽6和試壓孔8；玻璃鋼管4的承口7呈喇叭口型；接口1與承口7相配合；在玻璃鋼管4外表面從接口1尾端起向玻璃鋼管4末端設(shè)置砂石顆粒復(fù)合層5；在砂石顆粒復(fù)合層5的外表面設(shè)置混凝土層2，在混凝土層內(nèi)設(shè)置鋼筋層3，所述混凝土層內(nèi)鋼筋層3至少設(shè)置一層，在接口1端的混泥土層2上設(shè)置著一個缺口9，在承口7上端的混泥土層2向前設(shè)置著一個突出的搭臺10，搭臺10與缺口9相配合。所述環(huán)形密封凹槽6至少為一條。所述玻璃鋼管4為直管、變徑管、三通或四通。所述試壓孔8至少為一個。所述砂石顆粒復(fù)合層5高度在8mm以內(nèi)。所述砂石顆粒復(fù)合層5為粒徑為2.5-8mm的石英砂和/或玄武石和/或花崗巖和/或石灰?guī)r和/或鵝卵石制成。所述復(fù)合管道末端整體呈筒型。在承口7尾端搭臺10設(shè)置成向上的斜坡面，角度大于0°但小于10°。

實施例2、一種改進的內(nèi)襯玻璃鋼混凝土復(fù)合管道，如圖2所示，包括玻璃鋼管（4）、混凝土層2及鋼筋層3，一體成型的玻璃鋼管4的首端和末端分別設(shè)置接口1及承口7；接口1上設(shè)置環(huán)形密封凹槽6和試壓孔8；玻璃鋼管4的承口7呈喇叭口型；接口1與承口7相配合；在玻璃鋼管4外表面從接口1尾端起向玻璃鋼管4末端設(shè)置砂石顆粒復(fù)合層5；在砂石顆粒復(fù)合層5的外表面設(shè)置混凝土層2，在混凝土層內(nèi)設(shè)置鋼筋層3，所述混凝土層內(nèi)鋼筋層3至少設(shè)置一層，在接口1端的混泥土層2上設(shè)置著一個缺口9，在承口7上端的混泥土層2向前設(shè)置著一個突出的搭臺10，搭臺10與缺口9相配合。所述環(huán)形密封凹槽6至少為一條。所述玻璃鋼管4為直管、變徑管、三通或四通。所述試壓孔8至少為一個。所述砂石顆粒復(fù)合層5高度在8mm以內(nèi)。所述砂石顆粒復(fù)合層5為粒徑為2.5-8mm的石英砂和/或玄武石和/或花崗巖和/或石灰?guī)r和/或鵝卵石制成。所述復(fù)合管道末端整體喇叭口型。在承口7尾端搭臺10設(shè)置成向上的斜坡面，角度大于0°但小于10°。