[實(shí)用新型]套筒絲錐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420302777.9
• 申請日: 2014-06-09
• 公開（公告）號: CN203944949U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張琦
• 申請（專利權(quán)）人: 張琦
• 主分類號: B23G5/06
• 分類號: B23G5/06;B23P15/52
• 代理公司: 揚(yáng)州蘇中專利事務(wù)所(普通合伙) 32222
• 代理人: 許必元

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種手用絲錐的結(jié)構(gòu)，特別是可以與棘輪扳手配套使用的套筒絲錐，屬于切削工具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

手用絲錐的品種很多，通常，由錐頭工作部分和錐柄及錐柄末端便于絲錐固定的四邊形體或六邊形體端部構(gòu)成，使用時(shí)需要使用扳手將方形或六邊形端部夾緊轉(zhuǎn)動絲錐，達(dá)到攻絲的目的，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，效率不高，一些特殊加工環(huán)境受扳手把手限制無法使用。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是為滿足市場的需要，提供一種套筒絲錐及其制造方法，該絲錐可以實(shí)現(xiàn)作業(yè)中的快速安裝和使用，提高工作效率，降低勞動強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，套筒絲錐，包括錐頭、錐柄和錐柄末端的方形體，其特征是，所述方形體的端面上設(shè)有方形孔或六邊形孔的扳手孔，所述方形孔為正方形孔，方形孔的每邊長為9.8mm，孔深11.5mm，孔壁5.5mm深度處設(shè)有卡槽；所述六邊形孔為正六邊形孔，六邊形孔的內(nèi)切圓直徑為9.5mm，孔深11.5mm，孔壁5.5mm深度處設(shè)有卡槽。

所述卡槽為圓弧槽，圓弧槽的R為3mm。

所述方形體為正六邊形體，正六邊形體的邊和角與所述六邊形孔邊和角分別對應(yīng)。

所述正方形孔有一對邊與所述正六邊形體的一對邊平行。

套筒絲錐的錐頭端部和扳手孔底部設(shè)置中心孔6。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，生產(chǎn)制造容易，使用方便。利用快換棘輪扳手可以快速的實(shí)現(xiàn)作業(yè)中的多種絲錐的轉(zhuǎn)換，提高工作效率，降低勞動強(qiáng)渡。

使用時(shí)，將棘輪扳手四方體插銷或六方體插銷（與正方形孔或六邊形孔的扳手孔匹配）對準(zhǔn)絲錐的錐柄末端的扳手孔，按住棘輪扳手鎖緊按鈕插入，松開按鈕自動鎖緊后實(shí)現(xiàn)快速連接，絲錐與扳手連為一體，攻絲或回牙時(shí)，可通過撥動棘輪扳手頭部方向控制滑塊，實(shí)現(xiàn)絲錐的左旋與右旋。特殊狹窄加工環(huán)境，使用棘輪扳手可在允許旋轉(zhuǎn)角度范圍大于15度實(shí)現(xiàn)攻絲與回牙，解決了其他扳手不能實(shí)現(xiàn)的問題。絲錐尾處外部（錐柄末端外部）為六邊形體，也可以使用絲錐專用扳手或其他種類扳手進(jìn)行攻絲回牙，實(shí)現(xiàn)了絲錐使用方式的通配。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的套筒絲錐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中M處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的套筒絲錐錐柄末端扳手孔為正方形孔的端面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的套筒絲錐錐柄末端扳手孔為六邊形孔的端面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1錐頭、2錐柄、3正方形孔、4正六邊形孔、5卡槽、6中心孔。

具體實(shí)施方式

套筒絲錐，由錐頭1、錐柄2和錐柄末端的方形體構(gòu)成，材質(zhì)為M6542。方形體的端面上設(shè)有扳手孔，扳手孔為正方形孔3或正六邊形孔4。正方形孔的每邊長為9.8mm，孔深11.5mm，正六邊形孔的內(nèi)切圓直徑為9.5mm，孔深11.5mm。扳手孔5.5mm深度處的孔壁上設(shè)卡槽5，卡槽為圓弧槽，圓弧槽的R為3mm。錐柄末端的方形體為正六邊形體，正六邊形體的邊和角與所述正六邊形孔邊和角分別對應(yīng)。正方形孔有一對邊與正六邊形體的一對邊平行。套筒絲錐的錐頭端部和扳手孔底部設(shè)置中心孔6。

套筒絲錐的制造步驟：

1）下料：下料直徑24?mm、長度75?mm、材質(zhì)M6542的段料;

2）將步驟1）的段料采用數(shù)控車床加工成棒料，夾住棒料一端車棒料另一端端面見光，在車光端面中心鉆中孔，中孔直徑9?mm、深度11?mm；

3）將步驟2）車加工好的棒料放入工頻加熱爐，加熱到950度~1180度，透燒后放入成型模具中鍛壓成型工件，工件端面中孔鍛壓成型成正方形或六邊形的扳手孔，正方形孔的邊長為9.8?mm、深12.5?mm；六邊形孔的內(nèi)切圓直徑為9.5?mm、深12.5?mm；工件有扳手孔的一端為錐柄，另一端為錐頭工作部分；

4）將步驟3）鍛壓成型的工件放入退火爐中，溫度900度~950度，參照現(xiàn)有高速刀具退火工藝退火；

5）將步驟4）退火工件的錐柄端放入數(shù)控車床夾具內(nèi)，錐頭端頂緊，車工件外圓直徑22.30?mm；

6）將步驟5）車加工的工件，夾住錐頭端車錐柄端面，保證扳手孔深度11.5?mm，在扳手孔孔壁5.5mm深度處孔壁上切圓弧槽為卡槽，圓弧槽的R為3mm；