[實用新型]智能型防硫腐蝕煙氣換熱器

有效

• 申請號: 201420297527.0
• 申請日: 2014-06-05
• 公開（公告）號: CN203869545U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 何家駒
• 申請（專利權）人: 上海鉑勝節能科技有限公司
• 主分類號: F28D1/047
• 分類號: F28D1/047
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 楊軍;袁步蘭

[技術領域]

本實用新型涉及余熱回收設備技術領域，具體地說是一種智能型防硫腐蝕煙氣換熱器。

[背景技術]

礦物燃料燃燒產物含硫(天然氣除外)，煙氣在降溫過程中，當換熱面的壁溫到達煙氣硫露點及以下時，則會出現亞硫酸凝結在換熱器的管壁外，從而造成換熱面顯著腐蝕、使用時限縮短、較快穿孔而損壞的現象。從而，目前煙氣換熱器的設計，必須將換熱器的壁溫設計在105℃以上。然而這樣，卻給煙氣的余熱回收和除塵脫硫設置了不利的門檻。因此，降溫而管壁腐蝕，遠離露點而不降溫則余熱回收很少，得不償失，該問題已成為當前換熱器設計者面前的緊箍咒，若能解決，將在本領域具有非常重要的意義。

[實用新型內容]

本實用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種智能型防硫腐蝕煙氣換熱器，通過將換熱器每一排的壁溫不是順向遞減，從而可將煙氣溫度下降到充分低的區域，實現了節能減排的高指標。

為實現上述目的設計一種智能型防硫腐蝕煙氣換熱器，包括殼體14，所述殼體14的一側設有低溫煙氣進口1，所述殼體14的另一側設有冷煙氣出口11，所述殼體14內自低溫煙氣進口1至冷煙氣出口11依次設置有第一安全區升溫管區2、第一安全區次級升溫管區12、第二安全區投送管區13、第二安全區次級投送管區10，所述第一安全區升溫管區2、第一安全區次級升溫管區12、第二安全區投送管區13、第二安全區次級投送管區10分別由多根蛇形盤管相互串聯而成，所述第一安全區次級升溫管區12的進口端連接冷水進口管6，所述第二安全區次級投送管區10的出口端連接熱水出口管7，所述第一安全區次級升溫管區12、第一安全區升溫管區2、第二安全區投送管區13、第二安全區次級投送管區10依次串聯連接。

所述蛇形盤管由處在同一縱面的多根換熱管首尾連接而成，所述換熱管垂直設置。

所述第一安全區次級升溫管區12的出口端通過第一安全區投送管4連接第一安全區升溫管區2的進口，所述第一安全區升溫管區2的出口端通過第二安全區投送管5連接第二安全區投送管區13的進口，所述第二安全區投送管區13的出口端通過第二安全區次級投送管8連接第二安全區次級投送管區10的進口。

所述第一安全區升溫管區2的進口端連接第一安全區升溫管區進口集箱3，所述第二安全區次級投送管區10的進口端連接第二安全區次級投送管集箱9。

本實用新型同現有技術相比，結構新穎、簡單，設計合理，通過使用智能型混合流的換熱器結構，即將換熱器每一排的壁溫不是順向遞減，而是交錯換熱，從而當管壁溫度進入硫露點區域，則采用智能型混合流，有意識地將壁溫放到第二安全區內，避開第一腐蝕區溫度，該結構設計，可以將煙氣溫度下降到充分低的區域，如80～110℃，而余熱回收量則增加了10-30倍以上，同時滿足了除塵器和脫硫塔的進煙溫度要求；而采用本實用新型所述的智能型防硫腐蝕煙氣換熱器，則可以將煙氣溫度降到100℃之下，50℃之上，能夠徹底實現節能減排的高指標，值得推廣應用。

[附圖說明]

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中：1、低溫煙氣進口2、第一安全區升溫管區3、第一安全區升溫管區進口集箱4、第一安全區投送管5、第二安全區投送管6、冷水進口管7、熱水出口管8、第二安全區次級投送管9、第二安全區次級投送管集箱10、第二安全區次級投送管區11、冷煙氣出口12、第一安全區次級升溫管區13、第二安全區投送管區14、殼體。

[具體實施方式]

下面結合附圖對本實用新型作以下進一步說明：

如附圖1所示，本實用新型包括：殼體14，殼體14的一側設有低溫煙氣進口1，殼體14的另一側設有冷煙氣出口11，殼體14內自低溫煙氣進口1至冷煙氣出口11依次設置有第一安全區升溫管區2、第一安全區次級升溫管區12、第二安全區投送管區13、第二安全區次級投送管區10，第一安全區升溫管區2、第一安全區次級升溫管區12、第二安全區投送管區13、第二安全區次級投送管區10分別由多根蛇形盤管相互串聯而成，該蛇形盤管由處在同一縱面的多根換熱管首尾連接而成，換熱管垂直設置，第一安全區次級升溫管區12的進口端連接冷水進口管6，第二安全區次級投送管區10的出口端連接熱水出口管7，第一安全區次級升溫管區12、第一安全區升溫管區2、第二安全區投送管區13、第二安全區次級投送管區10依次串聯連接。