[實用新型]一種用于加工鋁合金零件T型槽的刀具

有效

• 申請號: 201420295536.6
• 申請日: 2014-06-05
• 公開（公告）號: CN203900588U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 雷相華
• 申請（專利權）人: 上海瑞爾實業有限公司
• 主分類號: B23C5/10
• 分類號: B23C5/10
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 王敏杰

技術領域

本實用新型涉及在CNC加工中心上用于金屬切削的刀具，特別是一種用于加工鋁合金零件T型槽的刀具。

背景技術

隨著目前科學技術的發展，數控加工中心在汽車零部件制造領域中的應用越來越廣泛，有不少發動機的缸體、缸蓋、液壓閥閥體內，有很多用于通油孔、裝配密封圈的不同槽深的T型槽（見圖4），在數控加工中心上加工這些內孔槽時，傳統的工藝方法就是根據圖紙上不同的槽深，來選擇不同尺寸的T型槽刀加工，當零件圖中不同槽深越多，設計的刀具及編排的工藝就越多，而數控加工中心程序編寫及切屑過程中，就會導致浪費刀具交換時間、工作臺旋轉時間、機床空運行時間，必然就增加了刀具數量及公司的加工成本，又不能保證獲得更短時間的加工效率。

出現這些問題的原因是；按照傳統工藝來設計不同槽深的刀具，如;圖紙要求槽深為11mm時，通常會設計T型槽刀切削刃長度為11mm，當刀具切削刃在孔內加工接觸面積較大時，就容易導致振刀、崩刃現象，其切削效率低、表面光潔度差、刀具壽命低，難以保證圖紙尺寸的要求。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種用于加工鋁合金T型槽的刀具，解決了上述現有技術存在的技術問題，采用此實用新型結構的刀具后，在現有機加工工藝過程中，數控加工中心加工此類鋁合金T型槽的刀具時，縮短了實際加工時間，提高了零件尺寸精度及切削線速度，從而延長了刀具壽命。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種用于加工鋁合金零件T型槽的刀具，它包括刀體，其特征在于:在刀體前端的圓周上等距間隔分布4個主切削刃,該主切削刃在刀體前端面的刀刃均為凹2°,即主切削刃在刀體前端面的刀刃與刀體徑向剖面的夾角為2°。

所述的用于加工鋁合金零件T型槽的刀具，其特征在于：該主切削刃在刀體前端面的刀刃的長度均為1.5mm。

????通過上述技術方案，本實用新型具有如下優點：

1、本實用新型中，在刀體前端的圓周上等距間隔分布4個主切削刃，。4個主切削刃在T型槽加工過程中都能進行切削，其設置4個切削刃目的，為了獲得更高的線速度。

2、本實用新型中，4個主切削刃在刀體前端面的刀刃均為凹2°,即主切削刃在刀體前端面的刀刃與刀體徑向剖面的夾角為2°，它可以防止兩側端面整個與工件接觸（相當于鉆頭的倒錐意義）。

3、本實用新型使用時，實用新型結構刀具在每個主切削刃的前端面上都設置一個刀刃，該刀刃在橫向切槽時，可通過CNC加工中心程序設定，靠該刀刃垂直向下加工，它可以分別加工槽深尺寸分為4mm?、6mm、?6.5mm?、11mm結構，這樣，既能減少不同型號槽深的刀具數量，又能使刀具在切削刃過程中與孔內接觸面積變小，獲取更高的切削線速度，提高槽的表面光潔度差，從而縮短加工時間。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型中刀體前端的結構示意圖。

圖3是圖2的左側視圖。

圖4是特別適合本實用新型刀具可加工的零件結構。

具體實施方式

請參閱圖1-3，本實用新型公開了一種用于加工鋁合金零件T型槽的刀具。如圖所示：它包括刀體，其特征在于:在刀體前端的圓周上等距間隔分布4個主切削刃1、2、3、4,該主切削刃1、2、3、4在刀體前端面A的刀刃均為凹2°,即主切削刃1、2、3、4在刀體前端面A的刀刃與刀體徑向剖面的夾角為2°。主切削刃1、2、3、4材質選用整體硬質合金，其特點是剛性好、穩定性高。

作為優選結構，該主切削刃1、2、3、4在刀體前端面A的刀刃的長度均為1.5mm。

采用上述結構的刀具，對實際加工后產品有以下優點；

1、可用于加工不同槽深的T型槽，節省了刀具數量、降低了制造成本。如圖4中，槽深分別為4mm?、6mm、?6.5mm?、11mm的T型槽11、12、13、14.

2、在加工具有不同槽深的T型槽的產品時，如圖4，減少了CNC程序換刀及加工時間，從而提高了加工節拍。

?????3、提高了切削參數F400~F600（m/min），縮短了零件加工節拍。

綜上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本實用新型的技術范疇。