[實用新型]一種防偏心精整形的沖裁模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420281983.6
• 申請日: 2014-05-28
• 公開（公告）號: CN203862805U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李慧娟;孫丙辰;龐加棟;范兆強;李鑄;周波
• 申請（專利權(quán)）人: 晉西工業(yè)集團有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種防偏心精整形的沖裁模具，屬于模具設(shè)計領(lǐng)域。

背景技術(shù)

復(fù)雜零件采用機加方法加工時，容易出現(xiàn)加工周期長，費料、輔助成本高等問題。所以一般盡量采用模具裝置來成形半成品毛坯以解決上述機加時出現(xiàn)的問題。但采用模具成形時容易存在沖裁偏心(與毛坯上已有的孔、或者已有的圓柱體)、毛刺較大、沖裁面表面光潔度不夠、尺寸精度較低等問題。因此需設(shè)計一種新的模具結(jié)構(gòu)以解決目前此類零件在沖裁過程中遇到的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決采用模具加工零件時容易出現(xiàn)的沖裁偏心、毛刺較大及沖裁面光潔度不夠等問題，而提供的一種新型模具結(jié)構(gòu)。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型的一種防偏心精整形的沖裁模具，包括上模板、連接桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、凸模、凹模、整形模、下模板；

上模板的中心開有螺紋通孔，上模板的中心通孔兩側(cè)開有導(dǎo)向孔；

連接桿的上端加工有與上模板螺紋通孔相匹配的螺紋段，連接桿的下端端面開有螺紋孔，

凸模的上端加工有與連接桿下端端面螺紋通孔相匹配的螺紋段，凸模下端的工作形面與待沖裁產(chǎn)品的外形相匹配，凸模下端端面加工有外徑與待沖裁產(chǎn)品上中心孔內(nèi)徑相匹配的導(dǎo)向凸臺，且該導(dǎo)向凸臺的側(cè)壁為錐面；

凹模的工作形面與待沖裁產(chǎn)品的外形相匹配，凹模的工作形面上方加工有與待加工毛坯外形相匹配的定位槽，

整形模的工作形面與待沖裁產(chǎn)品的整形尺寸相匹配；

下模板上表面加工有與整形模外形相匹配的定位槽，該定位槽的兩側(cè)分別垂直固定有導(dǎo)柱；

整形模放置在下模板的整形模定位槽內(nèi)并通過螺釘固定，凹模固定在整形模的上端，使凹模的工作形面與整形模的工作形面相接且軸向一致；凸模、連接桿和上模板依次螺紋連接，上模板的上端與沖裁設(shè)備相連，上模板的兩側(cè)導(dǎo)向孔分別套在下模板上垂直固定兩根導(dǎo)柱上。

工作過程

工作時，首先將待沖裁產(chǎn)品放置在凹模工作形面上方的定位槽內(nèi)；沖裁設(shè)備通過上模板下壓凸模，上模板在兩側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用下垂直向下運動；凸模下端端面上的導(dǎo)向凸臺首先插入待沖裁產(chǎn)品的中心孔內(nèi)，使待加工毛坯與凸模之間精確定位；在凸模的繼續(xù)下壓過程中，使待沖裁產(chǎn)品分別經(jīng)過凹模和整形模的工作形面，完成沖裁加工。

有益效果

本實用新型的沖裁模具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過兩組導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了在保證工件在沖裁后滿足產(chǎn)品對同軸度及尺寸精度要求的前提下一次沖裁成形。沖裁后的產(chǎn)品一致性好，且成形效率高，具有重要的實用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型沖裁模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部放大圖；

圖中，1-上模板；2-連接桿；3-導(dǎo)柱；4-導(dǎo)套；5-凸模；6-凹模；7-整形模；8-下模板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步說明。

實施例

本實用新型的一種防偏心精整形的沖裁模具，如圖1所示，包括上模板1、連接桿2、導(dǎo)柱3、導(dǎo)套4、凸模5、凹模6、整形模7、下模板8；

上模板1的中心開有螺紋通孔，上模板1的中心通孔兩側(cè)開有導(dǎo)向孔；

連接桿2的上端加工有與上模板1螺紋通孔相匹配的螺紋段，連接桿2的下端端面開有螺紋孔，

凸模5的上端加工有與連接桿2下端端面螺紋通孔相匹配的螺紋段，凸模5下端的工作形面與待沖裁產(chǎn)品的外形相匹配，凸模5下端端面加工有外徑與待沖裁產(chǎn)品上中心孔內(nèi)徑相匹配的導(dǎo)向凸臺，且該導(dǎo)向凸臺的側(cè)壁為錐面；

凹模6的工作形面與待沖裁產(chǎn)品的外形相匹配，凹模6的工作形面上方加工有與待加工毛坯外形相匹配的定位槽，

整形模7的工作形面與待沖裁產(chǎn)品的整形尺寸相匹配；

下模板8上表面加工有與整形模7外形相匹配的定位槽，該定位槽的兩側(cè)分別垂直固定有導(dǎo)柱3；

整形模7放置在下模板8的整形模7定位槽內(nèi)并通過螺釘固定，凹模6固定在整形模7的上端，使凹模6的工作形面與整形模7的工作形面相接且軸向一致；凸模5、連接桿2和上模板1依次螺紋連接，上模板1的上端與沖裁設(shè)備相連，上模板1的兩側(cè)導(dǎo)向孔分別套在下模板8上垂直固定兩根導(dǎo)柱3上。

工作過程

工作時，首先將待沖裁產(chǎn)品放置在凹模6工作形面上方的定位槽內(nèi)；沖裁設(shè)備通過上模板1下壓凸模5，上模板1在兩側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用下垂直向下運動；凸模5下端端面上的導(dǎo)向凸臺首先插入待沖裁產(chǎn)品的中心孔內(nèi)，使待加工毛坯與凸模5之間精確定位；在凸模5的繼續(xù)下壓過程中，使待沖裁產(chǎn)品分別經(jīng)過凹模6和整形模7的工作形面，完成沖裁加工。