[實(shí)用新型]鋼筋捆扎機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420275627.3
• 申請(qǐng)日: 2014-05-27
• 公開（公告）號(hào): CN203834950U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董小閔;李高山;毛飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶大學(xué)
• 主分類號(hào): E04G21/12
• 分類號(hào): E04G21/12
• 代理公司: 北京海虹嘉誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129
• 代理人: 謝殿武

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種捆扎機(jī)，特別涉及一種鋼筋捆扎機(jī)。

背景技術(shù)

目前，在建筑工地上通常需要鐵絲等線材對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行捆綁定位，現(xiàn)在該工作主要采用手工操作來完成，這種人工操作存在以下問題：捆扎效率低、操作不便、捆扎不標(biāo)準(zhǔn)、浪費(fèi)捆扎用的鋼絲。于是在市面上出現(xiàn)了鋼絲捆扎機(jī)，該捆扎機(jī)包括機(jī)頭、殼體、傳動(dòng)系統(tǒng)及固定在殼體內(nèi)部的送絲系統(tǒng)、剪絲系統(tǒng)和扭絞系統(tǒng)；機(jī)頭一般呈“C”形以形成用于定位鋼筋骨架的凹槽，鐵絲經(jīng)過機(jī)頭內(nèi)的變形機(jī)構(gòu)(即弧形導(dǎo)絲通孔)以弧形圍繞方式對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行捆扎；殼體為固定連接和保護(hù)各部件的外殼；傳動(dòng)系統(tǒng)采用傳動(dòng)軸、軸套、齒輪和軸承等的配合實(shí)現(xiàn)其它系統(tǒng)有規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，對(duì)于自動(dòng)鋼筋捆扎機(jī)，傳動(dòng)系統(tǒng)一般由殼體內(nèi)的電池驅(qū)動(dòng)，由控制電路控制實(shí)現(xiàn)規(guī)則運(yùn)動(dòng)；送絲系統(tǒng)將鐵絲連續(xù)輸送到機(jī)頭處，剪絲系統(tǒng)在送絲通道中剪斷鐵絲，扭絞系統(tǒng)對(duì)完成纏繞的鐵絲進(jìn)行扭絞，從而完成捆扎。扭絞系統(tǒng)包括絞軸和連接在絞軸上的絞頭，絞頭上開有叉口，當(dāng)需要捆扎時(shí)，鐵絲從機(jī)頭穿出后穿過叉口以對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行纏繞，絞軸旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)絞頭旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)扭絞。在扭絞過程中扭力不斷增大，因而常常出現(xiàn)因?yàn)榕ち^大而將鐵絲擰斷的現(xiàn)象，尤其是對(duì)于手動(dòng)式鋼筋捆扎機(jī)，作業(yè)工人難以控制適當(dāng)?shù)呐ちΓF絲擰斷后只能再次捆扎，導(dǎo)致重復(fù)勞動(dòng)，降低作業(yè)效率，在鐵絲處于半擰斷狀態(tài)下甚至?xí)霈F(xiàn)安全事故。

因此，就需要一種鋼筋捆扎機(jī)，使其能夠控制扭絞過程中的扭力，防止鐵絲擰斷，減少工人勞動(dòng)量，提高作業(yè)效率，保證作業(yè)安全性。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼筋捆扎機(jī)，其能夠控制扭絞過程中的扭力，防止鐵絲擰斷，減少工人勞動(dòng)量，提高作業(yè)效率，保證作業(yè)安全性。

本實(shí)用新型的鋼筋捆扎機(jī)，包括機(jī)頭、殼體、傳動(dòng)系統(tǒng)及固定在所述殼體內(nèi)部的送絲系統(tǒng)、剪絲系統(tǒng)和扭絞系統(tǒng)，所述扭絞系統(tǒng)包括絞軸，所述絞軸為分段式結(jié)構(gòu)并至少包括主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，所述扭絞系統(tǒng)還包括用于連接所述主動(dòng)軸及從動(dòng)軸的打滑裝置；當(dāng)所述主動(dòng)軸與從動(dòng)軸之間的傳遞力矩超過所述打滑裝置的打滑力矩時(shí)，所述主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的傳動(dòng)脫開。

進(jìn)一步，所述打滑裝置包括主動(dòng)盤、從動(dòng)盤、滾珠和彈性機(jī)構(gòu)，所述主動(dòng)盤固定在所述主動(dòng)軸的尾端，所述從動(dòng)盤固定在所述從動(dòng)軸的頭端，所述從動(dòng)盤設(shè)有位于上端面并與所述滾珠對(duì)應(yīng)的第一限位孔及與所述第一限位孔連通的預(yù)緊孔，所述主動(dòng)盤的下端面設(shè)有與所述滾珠對(duì)應(yīng)的第二限位孔，所述滾珠卡入所述第一限位孔和第二限位孔以連接所述主動(dòng)盤及從動(dòng)盤，所述彈性機(jī)構(gòu)安裝在所述預(yù)緊孔內(nèi)并對(duì)所述滾珠形成預(yù)緊力。

進(jìn)一步，所述彈性機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺桿和彈簧Ⅰ，所述調(diào)節(jié)螺桿通過所述預(yù)緊孔與所述從動(dòng)盤螺紋連接，所述彈簧Ⅰ兩端分別抵接于所述調(diào)節(jié)螺桿與滾珠。

進(jìn)一步，所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括從所述殼體頂端伸入的齒條及固定在所述殼體內(nèi)部并與所述齒條配合傳動(dòng)的扭絞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及剪絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述齒條的長(zhǎng)度方向平行于所述絞軸的軸向；所述送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述送絲系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)以將鐵絲輸送至所述機(jī)頭，所述剪絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述剪絲系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)以剪斷鐵絲，所述扭絞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述扭絞系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)以扭絞鐵絲；所述扭絞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及剪絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)從上往下依次設(shè)置；

所述送絲系統(tǒng)包括用于纏繞鐵絲的絲盤、用于帶動(dòng)鐵絲運(yùn)動(dòng)的送絲輪及用于將鐵絲導(dǎo)入所述機(jī)頭的導(dǎo)絲塊，所述絲盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述殼體內(nèi)壁，所述送絲輪包括相互嚙合的主動(dòng)送絲輪和被動(dòng)送絲輪，所述主動(dòng)送絲輪和被動(dòng)送絲輪的外圓周面上分別設(shè)有與鐵絲直徑相適配的環(huán)形送絲槽；所述送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括直齒輪Ⅰ和用于連接所述直齒輪Ⅰ及主動(dòng)送絲輪的傳動(dòng)軸Ⅰ，所述直齒輪Ⅰ與所述齒條嚙合傳動(dòng)；所述送絲輪與所述傳動(dòng)軸Ⅰ之間設(shè)有單向軸承Ⅰ，使得所述齒條向下運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述送絲輪旋轉(zhuǎn)、向上運(yùn)動(dòng)時(shí)所述傳動(dòng)軸Ⅰ空轉(zhuǎn)；鐵絲穿過所述主動(dòng)送絲輪和被動(dòng)送絲輪的嚙合點(diǎn)并從所述導(dǎo)絲塊的導(dǎo)絲通道導(dǎo)入所述機(jī)頭；

所述剪絲系統(tǒng)包括固定板、凸輪Ⅰ、剪絲刀和彈簧Ⅱ，所述剪絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括直齒輪Ⅱ和用于連接所述直齒輪Ⅱ及凸輪Ⅰ的傳動(dòng)軸Ⅱ，所述凸輪Ⅰ與所述傳動(dòng)軸Ⅱ之間設(shè)有單向軸承Ⅱ，使得所述齒條向下運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述凸輪Ⅰ旋轉(zhuǎn)、向上運(yùn)動(dòng)時(shí)所述傳動(dòng)軸Ⅱ空轉(zhuǎn)；所述固定板固定在所述殼體內(nèi)壁，所述剪絲刀的刀尾鉸接在所述固定板上，所述彈簧Ⅱ的兩端分別與所述殼體內(nèi)壁和所述剪絲刀的刀頭抵接；所述導(dǎo)絲塊上開設(shè)有與所述導(dǎo)絲通道垂直相通的切絲槽，所述剪絲刀的刀頭正對(duì)所述切絲槽，隨所述凸輪Ⅰ的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述剪絲刀的刀頭進(jìn)出所述切絲槽以剪斷鐵絲；