[實用新型]連續浸取裝置

有效

• 申請號: 201420267394.2
• 申請日: 2014-05-23
• 公開（公告）號: CN203820865U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 張蒼石;謝定高;劉云江;段正富;唐世兵
• 申請（專利權）人: 重慶慶龍精細鍶鹽化工有限公司
• 主分類號: C22B3/02
• 分類號: C22B3/02;C22B3/04;C22B26/20
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 晉小華

技術領域

本實用新型屬于鎂、鈣、鍶或鋇的硫化物或多硫化物的技術領域。

背景技術

鍶是活潑的陽性金屬，金屬鍶用于制造合金、光電管、照明燈；它的化合物用于制信號彈、煙火等。工業上將含鍶礦物加工成粗碳酸鍶或硫化鍶，再進一步加工成其他的鍶化合物。

現有的浸取工藝：經回轉窯出料后的粗鍶進入吊料斗，經吊料斗將粗鍶送至固定浸取槽，（轉運過程中容易產生揚塵），然后加熱脫硫水進行浸取，待加水后3小時左右，獲得硫化鍶溶液，而浸取槽內往往會殘留鍶渣，需要工人進入浸取槽內清理鍶渣。

采用現有工藝存在著如下問題：1、工人在浸取槽內工作不僅勞動強度大，并且操作環境比較惡劣；2、在清理浸取槽內的鍶渣時，浸取工序需要停止，影響了生產工序的連續性。

實用新型內容

本實用新型提供一種連續浸取裝置，以解決現有浸取工藝需要停工對浸取槽進行人工清理的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案:?一種連續浸取裝置，包括內壁上均設有螺紋段的內筒和外筒，內筒的一端為進料口，另一端為出料口，所述進料口與回轉窯出料口直接連接；外筒靠近內筒出料口的一端為進水口，另一端為出液口，進水口高于出液口。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：1、實現了自動除渣，不需要停工對浸取槽進行人工除渣。出料口與回轉窯出料口直接連接，轉動內筒，內筒的螺紋段將粗鍶輸送至內筒和外筒的間隙中，從進水口向內筒和外筒的間隙中注水，因進水口高于出液口，水從進水口流向出液口，水在進水口和出液口之間完成粗鍶浸取，硫化鍶溶液會從出液口排出，剩余不能溶解在水中的鍶渣就會沉積在外筒的內壁上，轉動外筒，可通過外筒的螺紋段將鍶渣輸送至進水口的一端，整個過程實現了連續進料，連續出料，固液分離，自動除渣。2、出料口與回轉窯出料口直接連接，回轉窯出料口的熱料直接與脫硫水浸取，不需要加熱脫硫水，可以節約蒸汽，同時減少了揚塵。

進一步，所述進料口高于出料口。在重力的作用下，粗鍶更易到達出料口。

進一步，所述出液口的下方設有硫化鍶溶液收集裝置，便于收集硫化鍶溶液。

進一步，所述進水口的下方設有硫化鍶廢渣收集裝置，便于收集硫化鍶廢渣。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明：

圖1是本實用新型連續浸取裝置實施例的結構示意圖。

具體實施方式???

說明書附圖中的附圖標記包括：內筒1、外筒2、進料口3、出料口4、進水口5、出液口6、進水管7、。?

如圖1所示，本實施例中的連續浸取裝置，包括內壁上均設有螺紋段的內筒1和外筒2，內筒1的螺紋段為左旋，內筒1由電機驅動其順時針轉動；外筒2的螺紋段也為左旋，外筒2由電機驅動其順時針轉動。內筒1的左端為進料口3，右端為出料口4，進料口4與回轉窯出料口4直接連接，進料口3高于出料口4。外筒2的右端進水口5，左端為出液口6，進水口5內設有進水管7，進水口5高于出液口6，出液口6的下方設有硫化鍶溶液收集桶，進水口5的下方設有硫化鍶廢渣收集桶。

本實施例的工作如下：經回轉窯出料口4輸出的粗鍶到達進料口3處，在內筒1螺紋段以及電機的帶動上，粗鍶呈螺旋上升直至到達出料口4。同時，通過進水管7向進水口5內注脫硫水，在重力的作用下，脫硫水從進水口5流向出液口6，脫硫水與出料口4上的粗鍶完成逆流浸取，硫化鍶溶液會從出液口6排出，剩余不能溶解在水中的鍶渣就會沉積在外筒2的內壁上，鍶渣會在電機動力的帶動下呈螺旋上升直至到達進水口5，并沿外筒2的內壁排出。

本方案實現了機械化。減少了起渣工6人，減少了周轉過程中的二次揚塵，改善了操作環境，回轉窯出料口4的熱料直接與脫硫水浸取，不需要加熱脫硫水，可以節約蒸汽1000噸/年。

當停電時，內筒1和外筒2也可以由人工帶動其轉動，保證了在停電時工作的連續性。

對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。