[實用新型]一種快速雙端面銑打機床

有效

• 申請號: 201420260119.8
• 申請日: 2014-05-20
• 公開（公告）號: CN203804553U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 魏曉林;羅朝金;丁益
• 申請（專利權）人: 成都西菱動力科技股份有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 郭霞

技術領域

本實用新型涉及到機械加工設備，尤其涉及一種快速雙端面銑打機床。

背景技術

在軸類零件加工中，采用的工藝是在車床車端面、打中心孔，然后調頭車總長、打中心孔，該工藝為軸類零件生產的常用工藝，中心孔是對有圓柱度要求的所有零件的最基礎的工序，中心是后續工序的定位基準，對小批加工來說是必須工序。我公司系凸輪軸零件的專業生產廠，每年的產量達到近100萬只，采用傳統工藝將消耗掉大量的工序時間。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種快速雙端面銑打機床，

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

一種快速雙端面銑打機床，包括床身，所述床身設置有導軌，所述床身的中部安裝有夾具，所述床身還安裝有左傳動絲桿和右傳動絲桿，所述左傳動絲桿和所述右傳動絲桿分別位于所述夾具的兩側，所述左傳動絲桿的一端連接有第一軸承座，另一端連接有左進給電機，所述右傳動絲桿的一端連接有第二軸承座，另一端連接有右進給電機，所述第一軸承座和所述第二軸承座均安裝于所述床身的中部，并位于所述導軌的中線上，所述導軌安裝有左切削機構和右切削機構，所述左切削機構與所述左傳動絲桿之間、所述右切削機構與所述右傳動絲桿均為螺旋傳動連接。

具體地，所述左切削機構包括左切削電機、左切削傳動箱和左刀盤，所述左切削電機的轉軸與所述左切削傳動箱的轉矩輸入軸連接，所述左切削傳動箱的轉矩輸出軸與所述左刀盤連接，所述右切削機構包括右切削電機、右切削傳動箱和右刀盤，所述右切削電機的轉軸與所述右切削傳動箱的轉矩輸入軸連接，所述右切削傳動箱的轉矩輸出軸與所述右刀盤連接。

具體地，所述左傳動絲桿和所述右傳動絲桿均位于所述導軌的中部，且在同一直線上。

具體地，所述左進給電機和所述右進給電機分別安裝于所述床身的兩端，所述第一進給電機的轉軸和所述第二進給電機的轉軸位于水平面的同一直線上。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型中將工件固定在機床中部位置，可同時完成凸輪軸兩端的外圓、端面和中心孔加工，不需要更換刃具，只需一次裝夾固定，無需工件調頭的二次裝夾，生產效率高，對批量生產的產品具有積極的意義。

附圖說明

圖1是本實用新型所述快速雙端面銑打機床的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，包括床身1，床身1設置有導軌4，床身1的中部安裝有夾具9，床身1還安裝有左傳動絲桿2和右傳動絲桿14，左傳動絲桿2和右傳動絲桿14分別位于夾具9的兩側，左傳動絲桿2和右傳動絲桿14均位于導軌4的中部，且在同一直線上，左傳動絲桿2的一端連接有第一軸承座16，另一端連接有左進給電機3，右傳動絲桿14的一端連接有第二軸承座15，另一端連接有右進給電機13，第一軸承座16和第二軸承座15均安裝于床身1的中部，并位于導軌4的中線上，左進給電機3和右進給電機13分別安裝于床身1的兩端，左給電機的轉軸3和右進給電機13的轉軸位于水平面的同一直線上。導軌4安裝有左切削機構和右切削機構，左切削機構與左傳動絲桿2之間、右切削機構與右傳動絲桿14之間均為螺旋傳動連接。其中左切削機構包括左切削電機6、左切削傳動箱5和左刀盤7，左切削電機6的轉軸與左切削傳動箱5的轉矩輸入軸連接，左切削傳動箱5的轉矩輸出軸與左刀盤7連接，右切削機構包括右切削電機11、右切削傳動箱12和右刀盤10，右切削電機11的轉軸與右切削傳動箱12的轉矩輸入軸連接，右切削傳動箱12的轉矩輸出軸與右刀盤10連接。

本實用新型所述快速雙端面銑打機床，主要針對300～600毫米長度的凸輪軸加工中為提高生產效率而研制的，主要解決批量生產的軸類零件的生產效率問題。本實用新型的床身采用S6140機床或其他長導軌的機床，利用機床導軌4的長度、在導軌4上安裝左切削機構和右切削機構，且沿導軌4面雙向運動，在左刀盤7和右刀盤10上安裝可調整的外圓刀、端面刀和中心孔鉆頭，預先調好位置，將凸輪軸工件8置于機床中間的支撐架上，利用夾具9夾持固定，便可一次性完成雙端快速加工。

本實用新型中將工件固定在機床中部位置，可同時完成凸輪軸兩端的外圓、端面和中心孔加工，不需要更換刃具，只需一次裝夾固定，無需工件調頭的二次裝夾，生產效率高，對批量生產的產品具有積極的意義。