[實用新型]推料式上下料機構

有效

• 申請號: 201420257364.3
• 申請日: 2014-05-19
• 公開（公告）號: CN203831168U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 蔡浩興
• 申請（專利權）人: 無錫市飛象精密機床制造有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00;B23Q7/08
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本實用新型涉及機加工設備技術領域，具體地說是一種推料式上下料機構。

背景技術

目前，常用的磨床上下料裝置通常采用料槽與料臂相結合的結構，通過兩個油缸來實現料臂的進出。這種結構的裝置由于采用雙油缸結構存在漏油問題，常常導致地面油污和地面滑，定位精度差，長期使用過程中存在齒輪齒條磨損快，進而導致齒輪齒條間隙變大，影響整套裝置的精度。另外，料臂回轉需要轉過一定角度，回轉運動時間較長，定位精度較差。

發明內容

本實用新型針對上述問題，提供一種推料式上下料機構，采用該上下料機構能有效降低成本，且能夠同時提高送料精度。

按照本實用新型的技術方案：一種推料式上下料機構，其特征是：包括底座，所述底座前端面固定有上料槽，在底座上端面設置有第二角座，壓料氣缸固定于所述第二角座上，在所述底座上端面對應于第二角座的端部位置處固定有支承座，調節螺絲貫穿所述支承座設置，且所述調節螺絲的前端與第二角座相連接；在所述底座后端面固定有角架，推料氣缸安裝于所述角架上，且所述推料氣缸的推桿貫穿底座，在所述推桿的前端部通過落料支承設置有下料槽。

作為本實用新型的進一步改進，在所述角架上固定有用于支撐推桿的支承板。

作為本實用新型的進一步改進，所述底座前端面對應于壓料氣缸的下部位置固定有滑座，滑座緊固連接于第二角座上，并在滑座上設置滑枕；壓料氣缸活塞桿下端與滑枕相連；所述壓料氣缸下端固定有滑枕，滑枕連接于第一角鐵上，在所述擋塊外側端面固定連接有第一擋板；所述第二角座上還連接有角開關板，接近板連接于所述角開關板上。

作為本實用新型的進一步改進，所述底座上對應于上料槽的末端位置處固定有第二擋板，所述第二擋板與固定于底座上的第三角鐵相連接；在底座上還設置有鑲條和壓板。

作為本實用新型的進一步改進，所述壓料氣缸外側罩設有擋水罩，并在壓料氣缸上部設有襯圈。

本實用新型的技術效果在于：本實用新型產品針對現有上下料裝置由于采用油缸而存在的成本較大，精度較差的問題而特別開發設計；本產品的主要優點在于將原來的回轉上下料方式改進為通過氣缸的直線運動來實現上下料，有效避免使用油缸而存在的漏油、環境差的問題，同時直線運動的方式有效縮短運動距離、縮短運動時間，提高精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的A-O-A剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的說明。

圖1、圖2中，包括下料槽1、落料支承2、第一擋板3、擋塊4、第一角鐵5、滑枕6、滑座7、接近板8、角開關板9、壓料氣缸10、襯圈11、第二角座12、支承座13、調節螺絲14、擋水罩15、鑲條16、壓板17、底座18、第三角鐵19、第二擋板20、支承板21、推桿22、角架23、推料氣缸24、上料槽25等。

如圖1、圖2所示，本實用新型是一種推料式上下料機構，包括底座18，所述底座18前端面固定有上料槽25，在底座18上端面設置有第二角座12，壓料氣缸10固定于所述第二角座12上，在所述底座18上端面對應于第二角座12的端部位置處固定有支承座13，調節螺絲14貫穿所述支承座13設置，且所述調節螺絲14的前端與第二角座12相連接；在所述底座18后端面固定有角架23，推料氣缸24安裝于所述角架23上，且所述推料氣缸24的推桿22貫穿底座18，在所述推桿22的前端部通過落料支承2設置有下料槽1。

在所述角架23上固定有用于支撐推桿22的支承板21。

所述底座18前端面對應于壓料氣缸10的下部位置固定有滑座7，滑座7緊固連接于第二角座12上，并在滑座7上設置滑枕6；壓料氣缸10活塞桿下端與滑枕6相連；所述壓料氣缸10下端固定有第一角鐵5，滑枕6連接于第一角鐵5上，在所述擋塊4外側端面固定連接有第一擋板3；所述第二角座12上還連接有角開關板9，接近板8連接于所述角開關板9上。

所述底座18上對應于上料槽25的末端位置處固定有第二擋板20，所述第二擋板20與固定于底座18上的第三角鐵19相連接；在底座18上還設置有鑲條16和壓板17。

所述壓料氣缸10外側罩設有擋水罩15，并在壓料氣缸10上部設有襯圈11。

本實用新型的工作過程如下：在工作時，上料由壓料氣缸10，將料槽自動滑下的工件，壓料到端面支撐上，端面支承是有磁性，靠磁性吸牢工件，端面支承與磁性卡盤連接。下料是由推料氣缸24推料出槽。本產品的上料及下料過程均為直線運動，運動距離短，效率、精度高。