[實用新型]導熱油散熱器清洗裝置

有效

• 申請號: 201420257288.6
• 申請日: 2014-05-20
• 公開（公告）號: CN203972384U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 王顯威
• 申請（專利權）人: 河南永合新材料有限公司
• 主分類號: B08B3/10
• 分類號: B08B3/10
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 朱俊峰;王聚才

技術領域

本實用新型屬于人造革生產技術領域，尤其涉及一種導熱油散熱器清洗裝置。

背景技術

隨著人造革行業的不斷發展，用導熱油作為散熱器的介質加溫、保溫的設備越來越多，溫度的高低變化越來越大，用一個油爐帶幾條線非常普通，這樣就造成了各個加溫裝置油的溶解、粘度、殘留、污垢，有很大的提升，當經過幾年使用后，各個散熱器就會出現溫度效果不一的情況，除了導熱油出現大的變化必須整體清洗外，大部分情況只是出現個別散熱器出現異常，目前的解決辦法只有兩種：一種更換散熱器，二是整體停產清洗導熱油，這需半月左右，耽誤生產，增加了成本，整體清洗時間也給能源增加了極大的浪費。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、清洗效果好、不停產即可對散熱器進行清洗的導熱油散熱器清洗裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：導熱油散熱器清洗裝置，包括散熱器、與散熱器進油口連接的進油管以及與散熱器出油口連接的回油管，進油管上設有進油閥，回油管上設有回油閥，還包括清洗劑桶、電機、清洗泵、清洗劑進管、清洗劑回流管和加熱器，清洗劑進管的進口和清洗劑回流管的出口伸入到清洗劑桶內，加熱器設在清洗劑桶內，清洗劑進管的出口連接在進油管上，清洗劑進管與進油管的連接處位于進油閥和散熱器之間，清洗劑回流管的進口連接在回油管上，清洗劑回流管與回油管的連接處位于回油閥和散熱器之間，清洗泵設在清洗劑進管上，電機與清洗泵傳動連接，清洗劑進管上設有位于清洗泵和散熱器之間的第一閥門，清洗劑回流管上設有第二閥門。

所述清洗劑進管的進口連接有錐形筒，錐形筒的較小端與清洗劑進管的進口連接，錐形筒的較大端處設有雜質濾網。

采用上述技術方案，散熱器在正常運行時，進油閥和回油閥均打開，第一閥門和第二閥門均關閉。需要清洗散熱器時，首先在清洗劑桶內加入清洗劑，并開啟加熱器對清洗劑進行加熱，將清洗劑的溫度加熱到80℃左右，關閉進油閥和回油閥，打開第一閥門和第二閥門，開啟電機，帶動清洗泵，將清洗劑桶內的清洗劑由清洗劑進管打入散熱器，清洗劑在散熱器內清洗后經清洗劑回流管回到清洗劑桶中，這樣進行反復循環48個小時，就可以將散熱器中的油污清理干凈，達到散熱器的正常使用標準，然后將清洗劑全部抽到清洗劑桶中，然后把第一閥門和第二閥門關閉，將清洗劑桶、電機、清洗泵撤去。重新開啟進油閥和回油閥可正常加溫生產。設置錐形筒可以保證清洗劑通過雜質濾網的量與沒有錐形筒和雜質濾網時相當，雜質濾網的設置確保進入到散熱器內的清洗劑始終是不含雜質的，從而提高散熱器內油污的清洗效果和清洗效率。

本實用新型設計合理，結構簡單，易于操作，可以逐個對溫度異常的散熱器進行清洗，清洗效果好，而且不用停機，這樣就不會影響企業的生產效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的導熱油散熱器清洗裝置，包括散熱器1、與散熱器1進油口連接的進油管2、與散熱器1出油口連接的回油管3、清洗劑桶6、電機7、清洗泵8、清洗劑進管9、清洗劑回流管10和加熱器11，進油管2上設有進油閥4，回油管3上設有回油閥5，清洗劑進管9的進口和清洗劑回流管10的出口伸入到清洗劑桶6內，加熱器11設在清洗劑桶6內，清洗劑進管9的出口連接在進油管2上，清洗劑進管9與進油管2的連接處位于進油閥4和散熱器1之間，清洗劑回流管10的進口連接在回油管3上，清洗劑回流管10與回油管3的連接處位于回油閥5和散熱器1之間，清洗泵8設在清洗劑進管9上，電機7與清洗泵8傳動連接，清洗劑進管9上設有位于清洗泵8和散熱器1之間的第一閥門12，清洗劑回流管10上設有第二閥門13。

清洗劑進管9的進口連接有錐形筒15，錐形筒15的較小端與清洗劑進管9的進口連接，錐形筒15的較大端處設有雜質濾網14。

散熱器1在正常運行時，進油閥4和回油閥5均打開，第一閥門12和第二閥門13均關閉。需要清洗散熱器1時，首先在清洗劑桶6內加入清洗劑，并開啟加熱器11對清洗劑進行加熱，將清洗劑的溫度加熱到80℃左右，關閉進油閥4和回油閥5，打開第一閥門12和第二閥門13，開啟電機7，帶動清洗泵8，將清洗劑桶6內的清洗劑由清洗劑進管9打入散熱器1，清洗劑在散熱器1內清洗后經清洗劑回流管10回到清洗劑桶6中，這樣進行反復循環48個小時，就可以將散熱器1中的油污清理干凈，達到散熱器1的正常使用標準，然后將清洗劑全部抽到清洗劑桶6中，然后把第一閥門12和第二閥門13關閉，將清洗劑桶6、電機7、清洗泵8撤去。重新開啟進油閥4和回油閥5可正常加溫生產。