[實用新型]高溫熔鹽的融化過濾裝置

有效

• 申請號: 201420253415.5
• 申請日: 2014-05-16
• 公開（公告）號: CN203829994U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 李洋;章文揚;黃善清;李琳
• 申請（專利權）人: 淮南中科儲能科技有限公司
• 主分類號: B01J6/00
• 分類號: B01J6/00
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所 34117
• 代理人: 鞠翔

技術領域

本實用新型涉及熔鹽儲熱系統領域，具體涉及一種高溫熔鹽的融化過濾裝置。

背景技術

熔鹽作為一種高熱容量的傳熱儲熱介質(接近水)，已受到廣泛的關注。熔鹽的使用溫度區間為250℃-565℃，溫度梯度達300℃以上，而且在這個區間內熔鹽始終保持液體狀態，所以熔鹽管道系統壓力十分小，在工作區間內熔鹽可以在低壓狀態下儲存大約三倍于水的熱量，這就使得其在工業應用上有很大的優勢。研究表明，運用高溫硝酸熔鹽發電可以使太陽能電站操作溫度提高到450-500℃，這樣就使得蒸汽汽輪機發電效率提高到40％。此外，運用熔融鹽也可以使儲熱效率提高2.5倍，從而減小蓄熱容器的體積。在工業應用上，要保證系統內的熔鹽潔凈無雜質，這時熔鹽就需進行過濾，傳統的濾網過濾方式不適用于熔鹽，因熔鹽具有易凝結性，極易堵塞濾網，故需要一種有效的融化過濾裝置凈化熔鹽。

實用新型內容

本發明的目的是提出一種高溫熔鹽的融化過濾裝置，旨在解決熔融狀態下熔鹽難以過濾的問題。

本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種高溫熔鹽的融化過濾裝置，其特征在于：包含熔鹽融化罐和熔鹽槽，所述的熔鹽融化罐與熔鹽槽之間通過一條連通管路密閉連接，連通管路上設置有高溫熔鹽截止閥；所述熔鹽融化罐外壁上纏有電加熱絲，熔鹽融化罐的底部設有第一熔鹽排空管，所述第一熔鹽排空管上裝有第一高溫熔鹽排空閥；所述熔鹽槽上裝有高溫熔鹽泵，高溫熔鹽泵葉輪處于熔鹽槽的凹槽中，所述凹槽設置在熔鹽槽底部，為熔鹽槽的最低點；所述凹槽底部設置有第二熔鹽排空管，所述第二熔鹽排空管上安裝第二高溫熔鹽排空閥；所述連通管路連接在熔鹽融化罐側壁的下端，連通管路與熔鹽融化罐的連接點高于第一熔鹽排空管與熔鹽融化罐的連接點。

連接熔鹽融化罐與熔鹽槽的連通管路傾斜向下設置，與水平方向成3-8°的傾斜角，與熔鹽槽連接的一端向下。

所述熔鹽融化罐上端設置有可拆卸的上封頭，上封頭上設置有觀察窗和吊耳。

所述電加熱絲為鎧裝電纜均勻纏繞在熔鹽融化罐的外壁上。

所述熔鹽槽為臥式容器，盡可能的降低熔鹽泵的高度。

所述熔鹽融化罐設置一個或兩個以上，兩個以上的熔鹽融化罐分別通過連通管路與熔鹽槽相連接。

所述熔鹽融化罐和熔鹽槽外側設置有保溫層。

所述熔鹽融化罐溫度在300-350℃。

所述熔鹽槽上端低于熔鹽融化罐與連通管路連接。

熔鹽投入熔鹽融化罐中，開啟電加熱絲，加熱過程中，熔鹽融化罐保持靜置狀態，熔鹽中的雜質會隨著熔鹽的融化逐步沉降，最終聚集在熔鹽融化罐的下部，第一熔鹽排空管管口附近，因此由連通管路輸入熔鹽槽的熔鹽為純凈的不含雜質的。只需定期在輸送完熔鹽后開啟第一高溫熔鹽排空閥，將含有雜質的熔鹽排出即可。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型提供一種高溫熔鹽的融化過濾裝置，可以過濾熔融狀態下的熔鹽，降低熔鹽中的雜質對熔鹽的穩定性以及物理化學指標的影響，并排除因大顆粒雜質造成的設備運行隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、熔鹽融化罐上封頭；2、熔鹽融化罐；3、支座；4、電加熱絲；5、第一熔鹽排空管；6、第一高溫熔鹽排空閥；7、觀察窗；8吊耳；9、第一連通管路；10、高溫熔鹽截止閥；11、熔鹽槽；12、高溫熔鹽泵；13、第二連通管路；14、凹槽；15、第二高溫熔鹽排空閥；16、第二熔鹽排空管。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例和附圖，進一步闡述本實用新型，但下述實施例僅僅為本實用新型的優選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本專利的保護范圍。

如圖1所示，一種高溫熔鹽的融化過濾裝置，包含熔鹽融化罐2和熔鹽槽11，熔鹽融化罐2與熔鹽槽11之間通過第一連通管路9密閉連接；熔鹽融化罐2通過支座3固定在較高位置，使熔鹽槽11低于熔鹽融化罐2，保證第一連通管路9有3-8°的傾斜角；第一連通管路9上安裝高溫熔鹽截止閥10；熔鹽融化罐2外側纏有電加熱絲4，熔鹽融化罐2底部設有第一熔鹽排空管5；第一熔鹽排空管5上裝有第一高溫熔鹽排空閥6；熔鹽槽11上設有凹槽14,；高溫熔鹽泵12安裝時葉輪處于熔鹽槽11的凹槽14中；凹槽14連接第二熔鹽排空管16；第二熔鹽排空管16上安裝第二高溫熔鹽排空閥15。