[實用新型]用于鋼帶鋁帶的軋紋裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420250484.0
• 申請日: 2014-05-16
• 公開（公告）號: CN203830489U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸志祥;俞興明;孫根明;丁偉江
• 申請（專利權(quán)）人: 吳江通信電纜廠
• 主分類號: B21D13/04
• 分類號: B21D13/04
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種用于鋼帶鋁帶的軋紋裝置，特別適用于一種用于電纜光纜鋼帶或鋁帶的縱包護(hù)套生產(chǎn)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，電纜光纜采用鋼帶或鋁帶縱包護(hù)套時，多采用軋紋技術(shù)的，但軋紋時產(chǎn)生兩個問題：一是軋紋速度與生產(chǎn)線速度不同步，導(dǎo)致鋁帶或鋼帶被拉斷、或者因軋紋速度偏快而堆積；二是軋紋的深度不能調(diào)節(jié)和穩(wěn)定控制。

實用新型內(nèi)容

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于鋼帶鋁帶的軋紋裝置，能夠保證軋紋速度與生產(chǎn)線同步，又能調(diào)節(jié)軋紋深度并保持穩(wěn)定的軋紋速度。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種用于鋼帶鋁帶的軋紋裝置，包括：軋紋機(jī)架、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和電控系統(tǒng)，所述軋紋機(jī)架內(nèi)設(shè)置有滑塊、上軋輥和下軋輥，所述滑塊設(shè)置在軋紋機(jī)架內(nèi)的上半部，所述下軋輥設(shè)置在軋紋機(jī)架內(nèi)的下半部，所述上軋輥固定在滑塊上，所述滑塊上方中部開設(shè)一螺絲孔，在螺絲孔的孔內(nèi)裝有彈簧，并安裝有調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)螺絲穿過軋紋機(jī)架的頂端插在螺絲孔內(nèi)并壓住彈簧；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括三相交流電動機(jī)、減速機(jī)、鏈?zhǔn)絺鲃訋Ш蛿[動臂，所述電控系統(tǒng)包括角度傳感器和變頻器；所述減速機(jī)通過鏈?zhǔn)絺鲃訋нB接下軋輥，所述三相交流電動機(jī)的輸出軸連接減速機(jī)，所述變頻器的電氣輸出端連接三相交流電動機(jī)的供電端，所述角度傳感器通過導(dǎo)線連接變頻器的控制端，所述角度傳感器的軸通過擺動臂連接一導(dǎo)輪。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述上軋輥和下軋輥的輥輪表面分別開設(shè)有槽紋，所述上軋輥和下軋輥嚙合連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型不僅能保持軋紋速度與護(hù)套生產(chǎn)線速度同步，而且能靈活調(diào)節(jié)軋紋的深度，并保持軋紋深度的穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實用新型用于鋼帶鋁帶的軋紋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、軋紋機(jī)架；2、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；3、電控系統(tǒng)；4、控制導(dǎo)線；5、導(dǎo)輪；10、滑塊；11、上軋輥；12、下軋輥；13、彈簧；14、調(diào)節(jié)螺絲；20、三相交流電動機(jī)；21、減速機(jī)；22、鏈?zhǔn)絺鲃訋В?3、擺動臂；30、角度傳感器；31、變頻器；。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本實用新型實施例包括：一種用于鋼帶鋁帶的軋紋裝置，包括：軋紋機(jī)架1、驅(qū)動機(jī)構(gòu)2和電控系統(tǒng)3，所述軋紋機(jī)架1內(nèi)設(shè)置有滑塊10、上軋輥11和下軋輥12，所述滑塊10設(shè)置在軋紋機(jī)架1內(nèi)的上半部，所述下軋輥12設(shè)置在軋紋機(jī)架1內(nèi)的下半部，所述上軋輥11固定在滑塊10上，所述滑塊10上方中部開設(shè)一螺絲孔100，在螺絲孔100的孔內(nèi)裝有彈簧13，并安裝有調(diào)節(jié)螺絲14，調(diào)節(jié)螺絲14穿過軋紋機(jī)架1的頂端插在螺絲孔100內(nèi)并壓住彈簧13；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)2包括三相交流電動機(jī)20、減速機(jī)21、鏈?zhǔn)絺鲃訋?2和擺動臂23，所述電控系統(tǒng)3包括角度傳感器30和變頻器31；所述減速機(jī)21通過鏈?zhǔn)絺鲃訋?2連接下軋輥12，所述三相交流電動機(jī)20的輸出軸機(jī)械地連接減速機(jī)21，所述變頻器31的電氣輸出端連接三相交流電動機(jī)20的供電端，所述角度傳感器30通過導(dǎo)線連接變頻器31的控制端，所述角度傳感器30的軸通過擺動臂23連接一導(dǎo)輪5。

進(jìn)一步說，所述上軋輥11和下軋輥12的輥輪表面分別開設(shè)有槽紋，所述上軋輥和下軋輥嚙合連接。

本實用新型用于鋼帶鋁帶的軋紋裝置其工作原理：以鋼帶為例，鋼帶以直線方式從上軋輥11和下軋輥12之間的嚙合處通過，當(dāng)需要調(diào)節(jié)軋紋深度時，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲14，調(diào)節(jié)螺絲14壓制彈簧13的彈力，隨之滑塊10下移，即調(diào)節(jié)上軋輥11壓緊下軋輥12的壓力，最終起到調(diào)節(jié)軋紋深度的目的，下軋輥12由減速機(jī)21通過帶動鏈?zhǔn)絺鲃訋?2進(jìn)行轉(zhuǎn)動，下軋輥12帶動上軋輥11嚙合轉(zhuǎn)動，軋紋后的鋼帶又以直線輸送狀態(tài)延伸至導(dǎo)輪5，軋紋后的鋼帶張力的變化會導(dǎo)致導(dǎo)輪5連接的擺動臂23作輕微跳動，導(dǎo)致擺動臂23根部的角度傳感器30輸出電壓的變動，此輸出電壓輸給變頻器31作為控制電壓以控制變頻器31的三相輸出電壓送達(dá)三相交流電動機(jī)20，然后三相交流電動機(jī)20再控制減速機(jī)21的轉(zhuǎn)速，從而控制下軋輥12的轉(zhuǎn)速，以此調(diào)節(jié)軋紋的速度；軋紋后的鋼帶在生產(chǎn)線上直接送入下一步的縱包架對光纜纜芯進(jìn)行縱包。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。