[實用新型]鋼履帶連續(xù)通過式拋丸清理機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420240389.2
• 申請日: 2014-05-12
• 公開（公告）號: CN203936805U
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發(fā)明（設計）人: 王春波;吳壽喜;張偉;劉宏偉;陳曾群
• 申請（專利權）人: 青島鑄造機械有限公司;青島三諾鑄造機械有限公司
• 主分類號: B24C3/04
• 分類號: B24C3/04;B24C9/00
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 蘇雪雪

技術領域：

本實用新型涉及一種拋丸清理設備，具體涉及一種鋼履帶連續(xù)通過式拋丸清理機。

背景技術：

拋丸清理機用于清理鑄造、鍛壓及焊接件，以去除工件表面的砂粒和氧化皮為主要目的。目前為止，國內(nèi)研發(fā)的履帶式拋丸清理機是非連續(xù)工作的，結構復雜，操作繁瑣，且效率比較低，不適合配大型流水線生產(chǎn)使用，以目前市場應用量最大的15GN履帶式拋丸清理機來說，它的生產(chǎn)效率僅為每小時4-5噸左右。

實用新型內(nèi)容：

本實用新型的目的，就在于克服上述缺點和不足，提供一種鋼履帶式的連續(xù)通過式拋丸清理機，它結構新穎，合理實用，生產(chǎn)成本低，上料和下料皆自動完成，提高了工作效率和清理質(zhì)量，該鋼履帶連續(xù)通過式拋丸機的生產(chǎn)效率可達每小時12-15噸，降低了工人的勞動強度，適合大型企業(yè)流水線大批量生產(chǎn)使用。

本實用新型目的的實現(xiàn)如下：一種鋼履帶式的連續(xù)通過式拋丸清理機，包括上料振動輸送機、下料振動輸送機、進料滾筒、出料滾筒、拋丸室、丸料循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)；其中所述的丸料循環(huán)系統(tǒng)包括丸料振動篩、提升機和分離器。

所述上料振動輸送機連接于所述進料滾筒，所述拋丸室一側連接所述進料滾筒，另一側連接所述出料滾筒，所述出料滾筒連接于所述下料振動輸送機，所述下料振動輸送機將清理完的工件輸出到出料輸送帶。所述上料振動輸送機通過振動電機帶動，以振動前進的方式將待清理的工件通過所述進料滾筒送進所述拋丸室，所述下料振動輸送機將清理完的工件通過所述出料滾筒送到出料輸送帶，上料振動輸送機和下料振動輸送機輸送面內(nèi)襯錳鋼板來增加耐磨性，外包裹密封罩起到防塵效果。

進料和出料滾筒是工件進出拋丸室的過渡區(qū)域，是內(nèi)襯錳鋼板和螺旋筋的圓筒體，通過旋轉運動將工件送進和輸出拋丸室，合理的支撐和密封結構是保證該部件正常工作的前提。

拋丸室采用合理的拋丸器布置，保證了工件被拋射帶完全覆蓋。采用一定的傾斜角度和履帶旋轉速度使工件以勻速前行通過拋射區(qū)，回轉的鋼履帶使工件不停地翻滾，確保了表面殘余磨料的清除。

在丸料循環(huán)系統(tǒng)中，所述提升機垂直連接于所述丸料振動篩，所述分離器位于設備上部，垂直連接于所述提升機，丸料振動篩將拋丸器拋出彈丸收集輸送到提升機，提升機通過挖斗將丸料提升到設備上部的分離器，分離器通過風選裝置將丸料中的灰塵和不合格彈丸分離，合格的彈丸進入儲丸斗，供拋丸器使用。

電氣控制系統(tǒng)通過PLC控制設備整體運轉。通過完備的互鎖和檢測、警示裝置來保證操作安全。

除塵系統(tǒng)通過合理的管路設計和除塵器配置，保證設備在清理過程中產(chǎn)生的灰塵被收集，經(jīng)過除塵器的處理后，干凈的空氣排放到環(huán)境中。

附圖說明：

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的側視圖。

圖3是本實用新型的俯視圖。

圖中：1.上料振動輸送機?2.下料振動輸送機?3.進料滾筒?4.出料滾筒?5.拋丸室?6.丸料振動篩?7.提升機?8.分離器?9.電氣控制系統(tǒng)?10.除塵系統(tǒng)。

具體實施方式：

下面內(nèi)容為結合附圖對本實用新型的進一步描述，

一種鋼履帶式的連續(xù)通過式拋丸清理機，包括上料振動輸送機1、下料振動輸送機2、進料滾筒3、出料滾筒4、拋丸室5、丸料循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)9和除塵系統(tǒng)10；其中所述的丸料循環(huán)系統(tǒng)包括丸料振動篩6、提升機7和分離器8。

所述上料振動輸送機1通過振動電機帶動，以振動前進的方式將待清理的工件通過所述進料滾筒3送進所述拋丸室5，所述下料振動輸送機2將清理完的工件通過所述出料滾筒4送到出料輸送帶，上料振動輸送機1和下料振動輸送機2的輸送面內(nèi)襯錳鋼板來增加耐磨性，外包裹密封罩起到防塵效果。

進料滾筒3和出料滾筒4是工件進出拋丸室5的過渡區(qū)域，是內(nèi)襯錳鋼板和螺旋筋的圓筒體，通過旋轉運動將工件送進和輸出拋丸室，合理的支撐和密封結構是保證該部件正常工作的前提。

拋丸室5采用合理的拋丸器布置，保證了工件被拋射帶完全覆蓋。采用一定的傾斜角度和履帶旋轉速度使工件以勻速前行通過拋射區(qū)，回轉的鋼履帶使工件不停地翻滾，確保了表面殘余磨料的清除。

丸料循環(huán)系統(tǒng)中的丸料振動篩6將拋丸器拋出彈丸收集輸送到提升機7，提升機7通過挖斗將丸料提升到設備上部的分離器8，分離器8通過風選裝置將丸料中的灰塵和不合格彈丸分離，合格的彈丸進入儲丸斗，供拋丸器使用。

電氣控制系統(tǒng)9通過PLC控制設備整體運轉，通過完備的互鎖和檢測、警示裝置來保證操作安全。