[實(shí)用新型]一種亞臨界流體萃取脂質(zhì)的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420238747.6
• 申請(qǐng)日: 2014-05-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203938661U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃鳳洪;萬(wàn)楚筠;李文林;鈕琰星;鄧乾春;鄭明明;周琦;鄭暢;胡雙喜;張明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院油料作物研究所
• 主分類(lèi)號(hào): C11B1/10
• 分類(lèi)號(hào): C11B1/10;C11B1/04
• 代理公司: 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 黃行軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種脂質(zhì)萃取的裝置，具體涉及一種利用亞臨界低沸點(diǎn)烷烴及其衍生物萃取脂質(zhì)的裝置。

背景技術(shù)

油脂的制取方法主要有壓榨法和浸出法。壓榨法取油是借助機(jī)械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來(lái)的取油方法。傳統(tǒng)的壓榨制油工藝，為盡可能壓榨出油，一般先將油料軋胚、120℃左右蒸炒后壓榨，即所謂的熱榨工藝，不僅消耗大量電力和蒸汽，而且導(dǎo)致毛油色澤深、酸值和非水化磷脂含量高，油脂氧化嚴(yán)重；同時(shí)油料餅粕蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重且利用率低，導(dǎo)致資源利用不合理。針對(duì)上述問(wèn)題的一種改良工藝，即冷榨制油工藝，其顯著特點(diǎn)是能減少加工物料的高溫處理，得到高品質(zhì)的油脂和餅粕蛋白，提高加工產(chǎn)品價(jià)值，同時(shí)降低加工能耗和成本。但是油料的低溫壓榨工藝同熱榨工藝相比，油脂提取率相對(duì)較低，一般餅中殘油在8％～16％，為了充分提取油脂，還需采用浸出法提取殘油。然而，現(xiàn)階段浸出法提油使用的溶劑主要為“六號(hào)溶劑”，其主要成分為正已烷，為使油脂和脫脂粕溶劑殘留達(dá)標(biāo)，工藝的脫溶溫度高達(dá)110℃，使餅粕中蛋白品質(zhì)劣變和熱敏性營(yíng)養(yǎng)素?fù)p失。超臨界CO₂萃取是一項(xiàng)新興的油脂提取技術(shù)，它具有：CO₂作為溶劑無(wú)毒、無(wú)味、不可燃，產(chǎn)品無(wú)有機(jī)溶劑殘留；萃取條件較為溫和，能最大限度地保留天然有效成分等優(yōu)點(diǎn)。然而，為了達(dá)到較高的油脂萃取效率，超臨界CO₂萃取壓力一般需要高于30MPa，對(duì)設(shè)備要求高，且難于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，設(shè)備投資大、運(yùn)行能耗高。

由于現(xiàn)階段超臨界萃取技術(shù)存在的種種問(wèn)題，難以應(yīng)用于規(guī)模化生產(chǎn)，因此探尋綠色、低耗和高效的油脂萃取新工藝技術(shù)，成為近年來(lái)油脂提取領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。亞臨界萃取技術(shù)作為一種潛在的、可替代超臨界萃取技術(shù)的方案，在國(guó)內(nèi)外科研工作者的努力下取得了不少研究進(jìn)展。申請(qǐng)?zhí)枮?00910034263.3的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種“天然產(chǎn)物有效成分的亞臨界流體萃取裝置與方法”，該裝置由萃取罐、蒸發(fā)罐、冷凝器、溶劑罐、超聲發(fā)生裝置、壓縮機(jī)和真空泵等部件組成，該方法可根據(jù)萃取對(duì)象不同，選擇不同的亞臨界萃取介質(zhì)(乙烷、丙烷、丁烷、異丁烷和二甲醚等)，并將亞臨界流體萃取技術(shù)與超聲提取技術(shù)相結(jié)合，提高萃取率、縮短提取時(shí)間。然而，該實(shí)用新型所采用的萃取增強(qiáng)方式是超聲輔助，工業(yè)化實(shí)現(xiàn)困難；溶劑回收完全采用真空泵與壓縮機(jī)相結(jié)合的方式，溶劑回收過(guò)程存在相變，能耗高，時(shí)間長(zhǎng)，效率低。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有亞臨界萃取技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種亞臨界流體萃取脂質(zhì)的裝置，該裝置可顯著提高溶劑回收率，以及萃取率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是，

一種亞臨界流體萃取脂質(zhì)的裝置，其特征在于包括溶劑罐、調(diào)節(jié)計(jì)量罐、萃取罐、氣體貯罐、脫溶罐、膜組件、緩沖罐、第一壓縮機(jī)、真空泵、第二壓縮機(jī)、熱交換器、溶劑泵；溶劑罐的頂部和底部分別設(shè)有接口；調(diào)節(jié)計(jì)量罐的頂部、底部和左側(cè)壁上部分別設(shè)有接口，調(diào)節(jié)計(jì)量罐的右側(cè)壁設(shè)有液位計(jì)；

所述的溶劑罐的底部接口經(jīng)管道和第二電磁閥與調(diào)節(jié)計(jì)量罐頂部接口相連；調(diào)節(jié)計(jì)量罐左側(cè)壁的接口經(jīng)管道和第十二電磁閥與膜組件的側(cè)壁的透過(guò)液出口相連，調(diào)節(jié)計(jì)量罐左側(cè)壁的接口和第十二電磁閥間的管道設(shè)有壓力變送器，調(diào)節(jié)計(jì)量罐底部的接口通過(guò)管道依次經(jīng)第三電磁閥和第四電磁閥與萃取罐的下接口相連；萃取罐頂部的上接口通過(guò)管道依次經(jīng)第五電磁閥、第一壓縮機(jī)出氣口、第一壓縮機(jī)進(jìn)氣口和第六電磁閥與氣體貯罐相連，萃取罐頂部的上接口與第五電磁閥之間管道上設(shè)有壓力變送器和一支路依次與第七電磁閥、第一壓縮機(jī)進(jìn)氣口、第一壓縮機(jī)出氣口、第八電磁閥和氣體貯罐相連，第六電磁閥與氣體貯罐之間管道上設(shè)有壓力變送器；第三電磁閥與第四電磁閥之間的管道設(shè)有二條支路，第一條支路與第九電磁閥的一端相連，第二條支路與第十三電磁閥的一端相連，第九電磁閥的另一端經(jīng)管道與脫溶罐的頂蓋上的右接口相連，第十三電磁閥的另一端經(jīng)管道與真空泵的進(jìn)氣口相連；脫溶罐的頂蓋上的左接口經(jīng)管道和第十一電磁閥與膜組件頂部的濃縮液出口相連；

膜組件底部的溶劑進(jìn)口通過(guò)管道依次經(jīng)溶劑泵和第十電磁閥后與脫溶罐底部的出口相連，出口與第十電磁閥之間管道接一支管與第十九電磁閥的一端相連，閥門(mén)的另一端與第二管接口相連；真空泵的出氣口經(jīng)管道和第十五電磁閥與緩沖罐的左側(cè)壁的接口相連，真空泵的出氣口與第十五電磁閥之間的管道設(shè)有一支路與第十四電磁閥的一端相連，第十四電磁閥的另一端連有第三管接口；