[實用新型]加工裝置

有效

• 申請號: 201420238111.1
• 申請日: 2014-05-09
• 公開（公告）號: CN203922260U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 森江振一
• 申請（專利權）人: 明天塑料（上海）有限公司
• 主分類號: B65H43/08
• 分類號: B65H43/08;B65H35/06
• 代理公司: 上海弼興律師事務所 31283
• 代理人: 胡美強;楊東明

技術領域

本實用新型涉及一種加工裝置，特別涉及一種用于加工薄型片材的加工裝置。

背景技術

現有的加工裝置，尤其是用于切斷長條性的片狀產品的加工裝置，往往使用限位擋板來控制切割片材的時機，以達到將長條形的片材切割成實際需要的長度的目的。常用的加工裝置的大致結構包括有一加工臺、一切斷刀和一限位擋板，所述加工臺用于放置待加工的片材，所述切斷刀和所述限位擋板分別設置在所述加工臺的上方，當待加工的片材觸碰到所述限位擋板時，所述限位擋板的位置發生變化，驅動所述切斷刀切斷所述片材。

但是針對一些薄型的片材，如應用于汽車座椅的厚度在0.8至1.0毫米的樹脂片材，由于其厚度很薄、材質較軟，在觸碰到所述限位擋板時往往不能改變所述限位擋板的位置、驅動所述切斷刀實施切斷，使得片材自身發生拱起等形變，嚴重影響片材的切割長度的準確性和切割質量。也正是因為薄型的片材自身的性質和上述加工裝置的結構特征，在現有的加工生產中，只能通過人工先在待加工的片材上測量出實際需要的長度，再進行切斷，這一過程不僅降低了生產效率，還提高了勞動成本。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術加工片材生產效率低、勞動成本高的缺陷，提供一種能夠有效、準確地切斷片材的加工裝置。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

一種加工裝置，用于加工片材，包括一切斷機構，其特點是，所述加工裝置還包括一傳送帶、一紅外感應器以及一控制電路；所述切斷機構的一側設有所述傳送帶，所述切斷機構的另一側設有一對用于帶動所述片材向所述切斷機構傳送的牽引滾輪及一用于帶動所述牽引滾輪滾動的電機，所述紅外感應器設置在所述傳送帶上，所述控制電路分別與所述紅外感應器、所述電機和所述切斷機構電連接；所述紅外感應器用于感應所述片材，并向所述控制電路發送一觸發信號；所述控制電路用于接收所述觸發信號并向所述電機發送一用于停止所述電機運轉的第一信號，向所述切斷機構發送一用于啟動所述切斷機構切斷所述片材的第二信號。

在加工過程中，所述電機帶動所述牽引滾輪滾動，所述片材經所述牽引滾輪之間的間隙被傳送進所述切斷機構，然后所述片材經所述切斷機構傳送到所述傳送帶上，所述切斷機構與所述紅外感應器之間的水平距離等于所述片材需要切成的長度。

較佳的，所述切斷機構包括一切斷部件、一氣缸以及一電磁閥，所述氣缸通過一輸氣管與一輸氣裝置連接，所述電磁閥設置于所述輸氣管上且與所述控制電路電連接；所述電磁閥用于接收所述第二信號，以使得所述輸氣裝置與所述氣缸連通，所述輸氣裝置與所述氣缸連通后，所述輸氣裝置向所述氣缸輸氣，所述氣缸下壓以使得所述切斷部件下移，以切斷所述片材。

較佳的，所述控制電路包括一PLC(可編程邏輯控制器)，所述PLC分別與所述紅外感應器、所述電磁閥和所述電機電連接。

較佳的，所述傳送帶上還設有一與所述傳送帶的中心線平行的滑軌，所述滑軌上設有一滑塊，所述滑塊通過一連接桿與所述紅外感應器連接。調整所述滑塊的位置，也就是調整所述紅外感應器在所述傳送帶上的位置，進而調整加工片材的位置。

較佳的，所述連接桿上還設有一導向塊，所述導向塊用于改變所述片材與所述傳送帶的相對位置。因為所述片材在所述傳送帶上傳送時，所述片材的中心線很可能與所述傳送帶的中心線不平行，即所述片材在傳送帶上偏離，所述導向塊的設計能夠撥正所述片材，使得所述片材沿所述傳送帶的中心線傳送。

在符合本領域常識的基礎上，上述各優選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。

本實用新型的積極進步效果在于：本實用新型的加工裝置能夠自動地、準確地切斷片材，提高了生產效率、降低了勞動成本，同時還能避免片材在加工過程中的拱起，提高了生產的穩定性，降低了損耗率。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例的加工裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型的實施例的加工裝置的連接示意圖。

具體實施方式

下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。

實施例

參見圖1和圖2，一種加工裝置，用于加工片材0，包括一切斷機構1、一傳送帶2、一紅外感應器3以及一控制電路(圖中未示出)。