[實(shí)用新型]一種單刃絞刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420235133.2
• 申請(qǐng)日: 2014-05-08
• 公開（公告）號(hào): CN203817527U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇揚(yáng)碟鉆石工具有限公司
• 主分類號(hào): B23D77/00
• 分類號(hào): B23D77/00
• 代理公司: 上海海頌知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31258
• 代理人: 季萍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種加工刀具，具體涉及一種單刃絞刀。

背景技術(shù)

針對(duì)目前汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零部件加工行業(yè)，高精度、高速度、高效率的聚晶金剛石孔加工刀具的精密要求，刀具在高速加工當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生的共振，無法保證了加工精度，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種單刃絞刀，能夠有效控制真圓度偏差與直線度偏差，保證了加工精度與表面質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種單刃絞刀，包括刀頭、刀座和刀柄，所述刀頭、刀座和刀柄為一體式結(jié)構(gòu)，所述的刀頭上設(shè)有主刀刃，其中，所述刀座上設(shè)有凹槽，所述凹槽包括輔刀刃槽、第一導(dǎo)向槽、第二導(dǎo)向槽、第三導(dǎo)向槽，所述輔刀刃槽、第一導(dǎo)向槽、第二導(dǎo)向槽與第三導(dǎo)向槽為一體式結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)向槽與第二導(dǎo)向槽之間的連接處，第二導(dǎo)向槽與第三導(dǎo)向槽的連接處，第三導(dǎo)向槽與刀座的連接處均為弧形結(jié)構(gòu)，所述輔刀刃槽的高度h4＞第一導(dǎo)向槽的高度h1，所述第一導(dǎo)向槽的高度h1＝1.5*第二導(dǎo)向槽的高度h2＝2*第三導(dǎo)向槽的高度h3，所述第一導(dǎo)向槽的寬度L1＝第二導(dǎo)向槽的寬度L2＝第三導(dǎo)向槽的寬度L3，所述輔刀刃槽里設(shè)有兩個(gè)輔刀刃，所述輔刀刃包括輔刀刃主體和輔刀刃頭，所述輔刀刃主體焊接在所述輔刀刃槽中，所述輔刀刃頭為半圓形結(jié)構(gòu)，位于輔刀刃槽外。

上述一種單刃絞刀，其中，所述輔刀刃槽的寬度L4＜第一導(dǎo)向槽的寬度L1。

本實(shí)用新型的有益效果為：本結(jié)構(gòu)采用3個(gè)高度遞減的導(dǎo)向槽作為導(dǎo)向支撐，對(duì)比沒有高度差的導(dǎo)向槽而言，可以大幅度的緩解刀具在高速加工過程中產(chǎn)生的共振，并有效的控制了真圓度偏差與直線度偏差，使其精度可以達(dá)到2.5μm，整個(gè)刀具的徑向回轉(zhuǎn)跳動(dòng)控制在0.8μm之內(nèi)，保證了加工精度與表面質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，輔刀刃槽里設(shè)有兩個(gè)輔刀刃，輔刀刃頭為半圓形結(jié)構(gòu)，增加了可進(jìn)行加工的面積，提高了加工精度，保證了加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖

具體實(shí)施方式

如圖所示一種單刃絞刀，包括刀頭1、刀座2和刀柄3，所述刀頭1、刀座2和刀柄3為一體式結(jié)構(gòu)，所述的刀頭1上設(shè)有主刀刃4，其中，所述刀座2上設(shè)有凹槽5，所述凹槽包括輔刀刃槽6、第一導(dǎo)向槽7、第二導(dǎo)向槽8、第三導(dǎo)向槽9，所述輔刀刃槽6、第一導(dǎo)向槽7、第二導(dǎo)向槽8與第三導(dǎo)向槽9為一體式結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)向槽7與第二導(dǎo)向槽8之間的連接處10，第二導(dǎo)向槽8與第三導(dǎo)向槽9的連接處11，第三導(dǎo)向槽9與刀座2的連接處12均為弧形結(jié)構(gòu)，所述輔刀刃槽6的高度h4＞第一導(dǎo)向槽7的高度h1，所述第一導(dǎo)向槽7的高度h1＝1.5*第二導(dǎo)向槽8的高度h2＝2*第三導(dǎo)向槽9的高度h3，所述輔刀刃槽6的寬度L4＜第一導(dǎo)向槽7的寬度L1，所述第一導(dǎo)向槽7的寬度L1＝第二導(dǎo)向槽8的寬度L2＝第三導(dǎo)向槽9的寬度L3，所述輔刀刃槽6里設(shè)有兩個(gè)輔刀刃13，所述輔刀刃13包括輔刀刃主體14和輔刀刃頭15，所述輔刀刃主體15焊接在所述輔刀刃槽6中，所述輔刀刃頭14為半圓形結(jié)構(gòu)，位于輔刀刃槽6外，

本結(jié)構(gòu)采用3個(gè)高度遞減的導(dǎo)向槽作為導(dǎo)向支撐，對(duì)比沒有高度差的導(dǎo)向槽而言，可以大幅度的緩解刀具在高速加工過程中產(chǎn)生的共振，并有效的控制了真圓度偏差與直線度偏差，使其精度可以達(dá)到2.5μm，整個(gè)刀具的徑向回轉(zhuǎn)跳動(dòng)控制在0.8μm之內(nèi)，保證了加工精度與表面質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，輔刀刃槽里設(shè)有兩個(gè)輔刀刃，輔刀刃頭為半圓形結(jié)構(gòu)，增加了可進(jìn)行加工的面積，提高了加工精度，保證了加工質(zhì)量。

這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中，因此，本實(shí)用新型不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。