[實用新型]一種用于去除零件內孔毛刺的毛刺去除機有效
| 申請號: | 201420234596.7 | 申請日: | 2014-05-09 |
| 公開(公告)號: | CN203804330U | 公開(公告)日: | 2014-09-03 |
| 發明(設計)人: | 楊為兵 | 申請(專利權)人: | 萬泰機電工業(昆山)有限公司 |
| 主分類號: | B23D75/00 | 分類號: | B23D75/00 |
| 代理公司: | 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214 | 代理人: | 張文 |
| 地址: | 215300 江蘇省蘇州市江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 去除 零件 毛刺 | ||
技術領域
本實用新型涉及工裝設施領域,特別是涉及一種用于去除零件內孔毛刺的毛刺去除機。
背景技術
機械零部件在加工過程中,切斷面上基本會留有毛刺,毛刺的殘留不利于機械零部件的進一步加工。尤其是結構比較復雜的機械零部件,如果是機械零部件外側的表面有毛刺的話,可以通過振動研磨裝置使若干機械零部件與研磨顆粒之間振動摩擦,將表面毛刺去除。但這種去毛刺方法對于加工有內孔的機械零部件卻無能為力。對于設有內孔的機械零部件,加工內孔后切斷,在切斷面和孔的交接處會產生毛刺,依靠機器無法去除。現有技術中對于這種內孔的毛刺去除是人工使用麻花鉆或中心鉆手工沿孔的邊緣轉動一周去除毛刺,由于人工去除,工人的力度不同,并且麻花鉆或中心鉆的鋒利程度不同,導致去除毛刺后外形坑坑洼洼很難看,不僅影響零件內孔的精度而且影響零件的美觀,這種去毛刺方法導致的殘次品較多,降低生產效率。
實用新型內容
針對上述現有技術中的不足,本實用新型主要解決的技術問題是提供一種用于去除零件內孔毛刺的毛刺去除機,能夠有效的快速去除零件的內孔毛刺,并且保持內孔光滑,節省人力,提高工作效率。??
為實現上述目的,本實用新型采用的技術方案是:一種用于去除零件內孔毛刺的毛刺去除機,包括:箱體及設于箱體內的毛刺去除裝置;所述箱體上設有上蓋,所述上蓋上設有轉速調整旋鈕,所述轉速調整旋鈕連接所述毛刺去除裝置;所述毛刺去除裝置包括去除裝置本體、鉸刀、固定鉸刀的夾緊鎖緊裝置、驅動鉸刀運轉的動力裝置;所述箱體的側壁上設有工件定位孔,所述鉸刀的中心與所述工件定位孔的中心位于同一直線。
優選的,所述去除裝置本體的的一端設有夾緊鎖緊裝置,所述去除裝置本體的另一端設有空氣接入口。
優選的,所述毛刺去除裝置上設有一連板,所述連板的另一端連接所述轉速調整旋鈕。
優選的,所述轉速選擇調整旋鈕與所述連板是螺紋連接。
優選的,所述箱體的側壁上設有通風孔。
優選的,所述箱體的上蓋的上方設有平衡壓塊。
優選的,所述工件定位孔是一凸出于所述箱體側壁的中心設有通孔的圓臺。
優選的,所述箱體采用木材、鋼材或其他具有一定硬度的材料制成。
優選的,所述工件定位孔是由不銹鋼材料或金屬銅制成。
優選的,所述去除裝置本體、空氣接入口、夾緊鎖緊裝置均是由不銹鋼材料制成。
本實用新型所述的毛刺去除機,箱體上工件定位孔的中心與毛刺去除裝置的鉸刀中心處于同一直線;并且工件定位孔的內徑比與待去除毛刺的工件的外徑大0.01-0.02mm,保證工件順暢放入工件定位孔內。去除毛刺時,將工件放入工件定位孔內,然后開啟毛刺去除裝置,驅動鉸刀運轉,只需1至2秒,即完成去毛刺。本實用新型中的鉸刀可以根據待去除內孔毛刺的工件的規格及型號進行更換,箱體上的工件定位孔也能夠根據工件的規格及型號進行更換,以保證工件定位孔能夠與待加工的工件順利配合。
本實用新型所述的毛刺去除機,經長期使用統計,使用該毛刺去除機去除毛刺的效率比以往手工去毛刺的工作效率提升接近5倍,原來工人手工用10秒鐘去除1個產品的毛刺,現在僅需要2秒鐘;利用該毛刺去除機去除毛刺能夠保證去除毛刺后的內孔的光滑,保證工件的外形美觀,因去除毛刺過程導致的不良品較少。
本實用新型的有益效果是:本實用新型毛刺去除機,能夠有效的快速去除零件的內孔毛刺,并且保持內孔光滑,節省人力,提高工作效率。
附圖說明
圖1是本實用新型毛刺去除機一較佳實施例的結構示意圖;
圖2是本實用新型毛刺去除機一較佳實施例中毛刺去除裝置的結構示意圖;
圖3是本實用新型毛刺去除機另一較佳實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述,以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1至圖3,本實用新型實施例包括:
實施例1:請參考附圖1與附圖2,一種用于去除零件內孔毛刺的毛刺去除機,包括:箱體1及設于箱體1內的毛刺去除裝置2;箱體1上設有上蓋3,上蓋3上設有轉速調整旋鈕21,轉速調整旋鈕21連接毛刺去除裝置2;毛刺去除裝置2包括去除裝置本體20、鉸刀22、固定鉸刀22的夾緊鎖緊裝置23、驅動鉸刀22運轉的動力裝置;箱體1的一面側壁12上設有工件定位孔11,鉸刀22的中心與工件定位孔11的中心位于同一直線。
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