[實用新型]一種锪孔刀具

有效

• 申請號: 201420232415.7
• 申請日: 2014-05-08
• 公開（公告）號: CN203804286U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 彭建
• 申請（專利權）人: 牧野機床（中國）有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬;張海英

技術領域

本實用新型涉及一種刀具，尤其涉及一種锪孔刀具。

背景技術

當今社會各式各樣的刀具層出不窮，刀具設計理念及加工工藝要求都在隨時發生變化，為滿足客戶特定的需求，在特殊刀具定做方面發展迅速。其中，反向沉孔刀具在國內還處于發展階段，刀具的設計方案由刀片式、整體式再過渡到液壓式，無論從孔壁面加工的實際效果還是從刀具加工效率都逐步得到提高。數控刀具的發展和加工工藝是密不可分的，刀具性能的大幅提高同時也會推動加工工藝的完善，未來刀具的設計理念必定向著多元化，互換性高，高緊度等方向發展。

在加工中心機床上對通孔的加工比較容易,而對反向锪孔內的圓柱沉孔的加工一般比較困難。圖1是需要反向沉孔的產品，選用普通刀具根本無從下手，加工刀具與工件存在干涉。對于圖1中锪孔5的加工，傳統的加工方法是：首先利用小直徑端面銑刀進行待沉孔面側向銑削，先粗后精，加工出一個凹面代替圓形沉頭，然后再進行反面鉆孔加工即可完成。但是這種加工方法對于加工成品而言加工效果差，加工精度低，嚴重影響了成品質量，同時，該加工方法加工效率低，經濟成本高。

實用新型內容

本實用新型的一個目的是提出一種锪孔加工精度高，加工效果良好，加工效率高，經濟成本低的锪孔刀具。

本實用新型的另一個目的是提出一種具有高強度、高韌性刀片的锪孔刀具。

本實用新型的再一個目的是提出一種有效控制因加工受力變形引起的加工尺寸變化的锪孔刀具。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型提供了一種锪孔刀具，包括刀柄、刀桿和刀片，所述刀柄安裝在機床主軸上，所述刀桿與所述刀片之間形成銳夾角α，所述刀桿相對于所述刀柄的中心偏心設置。

優選的，所述銳夾角α為85-89°。

更優選的，所述銳夾角α為89°。

優選的，所述刀片具有基面和前刀面，所述前刀面為一向內凹陷的弧面，所述前刀面與所述基面之間形成前角β，所述前角β為15-35°。

更優選的，所述前角β為30°。

優選的，所述刀片還具有后刀面，所述后刀面為一平面，所述后刀面與切削面之間形成后角γ，所述后角γ為8-28°。

更優選的，所述后角γ為18°。

優選的，所述刀片采用表面經過滲氮淬火熱處理的20CrMo合金結構鋼制成。

優選的，所述刀桿上設置楔形槽，所述刀片設置于所述楔形槽內。

優選的，所述刀片上設置定位孔，所述刀片通過螺絲穿過所述定位孔固定在所述刀桿上。

本實用新型的有益效果為：

(1)本實用新型提供了一種锪孔刀具，刀桿與刀片之間形成一定的銳夾角α，能夠彌補因加工受力變形而引起的加工尺寸的變化，刀桿相對于刀柄的中心偏心設置，方便锪孔的加工，提高了锪孔加工精度，加工效果良好；與現有的锪孔加工方式相比，采用該刀具加工锪孔提高了加工效率，降低了經濟成本。

(2)刀片具有較大正前角，可以有效增加刀刃的鋒利程度，減輕加工過程中刀桿的負荷。

(3)刀片還具有一定后角，可以有效減小加工過程中產生的振動，避免切削面的損傷。

(4)刀片采用表面經過滲氮淬火熱處理的20CrMo合金結構鋼制成，增強了刀片的結構強度和韌性。

附圖說明

圖1是現有的需要反向沉孔的產品結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例一提供的锪孔刀具的立體圖；

圖3是本實用新型實施例一提供的锪孔刀具的正視圖；

圖4是本實用新型實施例一提供的刀片結構示意圖。

圖中，1、刀柄；2、刀桿；3、刀片；30、基面；31、前刀面；32、后刀面；33、定位孔；4、切削面；5、锪孔。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

優選實施例一：

本實施例提供了一種锪孔刀具，該锪孔刀具可用于加工現有的需要反向沉孔的產品上的锪孔5(如圖1所示)。與現有的锪孔加工方式相比，采用該锪孔刀具不僅能夠提高锪孔加工精度，加工效果良好，而且能夠提高锪孔加工效率，降低經濟成本。

如圖2-圖4所示，該锪孔刀具的結構包括刀柄1、刀桿2和刀片3，刀柄1安裝在機床主軸上，刀桿2采用高倍徑的刀長，即刀桿2為一細長桿，刀桿2相對于刀柄1的中心偏心設置。刀桿2上設置楔形槽，刀片3設置于楔形槽內，刀片3上設置定位孔33，刀片3通過螺絲穿過定位孔33固定在刀桿2上。