[實用新型]一種燒結(jié)機煙氣余熱高效回收利用系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420227538.1
• 申請日: 2014-05-05
• 公開（公告）號: CN203824347U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設計）人: 趙宏彬;宋紀元;侯賓才;方明;劉亞雷
• 申請（專利權(quán)）人: 南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 李媛媛

技術(shù)領域

本實用新型涉及一種燒結(jié)機煙氣余熱高效回收利用系統(tǒng)及其方法，屬于鋼鐵廠燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)領域。

背景技術(shù)

鋼鐵作為國民生產(chǎn)的基石其能耗直接影響到我國萬元GDP能耗，因此對鋼鐵生產(chǎn)過程中的節(jié)能尤為重要。據(jù)調(diào)查，煉鐵系統(tǒng)占鋼鐵生產(chǎn)總能耗的69.41％，其中燒結(jié)工序能耗約占整個鋼鐵企業(yè)總能耗的9-12％，僅次于煉鐵工序。燒結(jié)工藝余熱資源主要有兩大部分：一是燒結(jié)過程中赤紅的燒結(jié)礦顯熱，在冷卻機高溫段廢氣溫度約為350-420℃；二是燒結(jié)過程中燒結(jié)煙氣顯熱，在燒結(jié)機尾風箱高溫段排出的廢氣溫度為300-380℃。在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，有50％左右的熱能以燒結(jié)煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣。據(jù)報道，目前我國燒結(jié)工序余熱回收利用率不高，此外我國燒結(jié)工序的能耗均值與國外先進技術(shù)水平比，能耗高7.2％。因此降低燒結(jié)過程中能耗存在很大的空間。

隨著人們對燒結(jié)節(jié)能技術(shù)的研究，一些專利技術(shù)得到開發(fā)。中國專利“燒結(jié)機煙氣與冷卻機廢氣余熱聯(lián)合回收發(fā)電系統(tǒng)和方法”(專利號ZL201010523625.8)中公開了燒結(jié)機煙氣與冷卻機廢氣余熱聯(lián)合回收發(fā)電系統(tǒng)，其采用一臺雙壓余熱鍋爐回收環(huán)冷機廢氣余熱產(chǎn)生中壓主蒸汽和低壓補汽，一臺單壓余熱鍋爐回收燒結(jié)機大煙道高溫段煙氣產(chǎn)生與環(huán)冷余熱鍋爐參數(shù)相同的中壓主蒸汽，采用凝汽補汽式汽輪發(fā)電機組做功發(fā)電。該方法雖然一定程度上回收利用了燒結(jié)工序中的余熱資源，但對燒結(jié)機前部低溫煙氣顯熱和未完全燃燒的一氧化碳沒有利用，導致燒結(jié)機煙氣余熱資源的利用不夠充分。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于，針對目前運行和在建的大部分燒結(jié)工藝余熱利用工程中僅僅回收燒結(jié)機尾部高溫段煙氣余熱，而對燒結(jié)機前部熱源沒有重視以及利用，使這部分資源白白浪費，從而導致了燒結(jié)余熱利用的效率不高，因此提出一種燒結(jié)機煙氣余熱高效回收利用系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種燒結(jié)機煙氣余熱高效回收利用系統(tǒng)，包括燒結(jié)機煙氣循環(huán)利用系統(tǒng)和燒結(jié)機廢氣余熱利用系統(tǒng)，所述燒結(jié)機煙氣循環(huán)利用系統(tǒng)，包括中溫引風機和多管除塵器，所述中溫引風機的煙氣入口與多管除塵器的出口相連，所述中溫引風機的煙氣出口與循環(huán)煙罩相連，所述多管除塵器進口與集氣箱相連，所述集氣箱與燒結(jié)機前部風箱下降管相連；所述燒結(jié)機廢氣余熱利用系統(tǒng)，包括一臺主排余熱鍋爐，所述主排余熱鍋爐的煙氣出口與燒結(jié)機的大煙道的前部低溫段之間通過引風機相連，所述燒結(jié)機的大煙道尾部高溫段與前部低溫段之間設置一個高溫電動蝶閥，所述大煙道的出口與靜電除塵器的入口連接，所述靜電除塵器的出口與主抽風機的入口連接，所述主抽風機的出口與放散煙囪連通。

所述主排余熱鍋爐采用單壓熱力系統(tǒng)，內(nèi)部設有省煤器、蒸發(fā)器和過熱器。

進一步地，所述主排余熱鍋爐中的過熱器還與汽輪機連接，汽輪機一路連接到發(fā)電機，另一路依次與凝汽器、凝結(jié)水泵、除氧器、鍋爐給水泵連接，鍋爐給水泵連接到主排余熱鍋爐中的省煤器，其中凝汽器與冷卻水循環(huán)水泵和冷卻塔形成一個循環(huán)回路。

與常規(guī)的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)相比，本實用新型的優(yōu)越性體現(xiàn)在：(1)有效地利用了燒結(jié)機前部煙氣顯熱及未完全燃燒的一氧化碳資源，提高了尾部高溫煙氣的溫度進而增大鍋爐的出力，再利用尾部高溫煙氣進行余熱回收利用，從而提高了燒結(jié)工藝的余熱回收利用效率，實現(xiàn)了燒結(jié)過程中資源合理高效的利用；(2)通過燒結(jié)機前部煙氣循環(huán)利用系統(tǒng)，降低了大煙道主抽風機的功率，實現(xiàn)了工業(yè)電力節(jié)能。

附圖說明

圖1是常規(guī)只回收燒結(jié)余熱的發(fā)電系統(tǒng)。

圖2是本實用新型的一種燒結(jié)機煙氣余熱高效回收利用系統(tǒng)。圖中除已經(jīng)標明的文字外，1-燒結(jié)機；2-風箱下降管；3-循環(huán)煙罩；4-集氣箱；5-冷風閥；6-多管除塵器；7-中溫引風機；8-大煙道；9-主排余熱鍋爐；10-蒸發(fā)器；11-過熱器；12-汽包；13-省煤器；14-引風機；15-高溫電動蝶閥；16-鍋爐給水泵；17-真空除氧器；18-靜電除塵器；19-主抽風機；20-放散煙囪。

圖3是本實用新型的一種燒結(jié)機煙氣余熱高效回收利用系統(tǒng)另一實施方式。圖中除已經(jīng)標明的文字外，21-汽輪機；22-發(fā)電機；23-凝汽器；24-凝結(jié)水泵；25-冷卻水循環(huán)水泵；26-冷卻塔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例作進一步說明。