[實(shí)用新型]稠油開采用高效注汽鍋爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420226205.7
• 申請(qǐng)日: 2014-05-05
• 公開（公告）號(hào): CN203893145U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周英;裴明東;趙晶晶;公克;楊帆;吳鵬雙;鄭子輝;宋云鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油集團(tuán)渤海石油裝備制造有限公司
• 主分類號(hào): F22B31/08
• 分類號(hào): F22B31/08;F22B37/00;F22B37/10
• 代理公司: 盤錦遼河專利代理有限責(zé)任公司 21106
• 代理人: 吳洪舉

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種油田注汽鍋爐，特別涉及一種稠油開采用高效注汽鍋爐。

背景技術(shù)：

油田注汽鍋爐是稠油注蒸汽開采的主要設(shè)備之一，稠油開采過(guò)程中，鍋爐燃料消耗占生產(chǎn)總成本的48％以上，目前運(yùn)行的油田注汽鍋爐熱效率低，鍋爐排煙溫度、鍋爐爐體溫度均高于TSG?G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》要求，不符合國(guó)家“節(jié)能”政策要求。鍋爐熱效率低已成為制約油田節(jié)能工作的關(guān)鍵因素之一。

通過(guò)對(duì)燃油(氣)注汽鍋爐熱損失的研究發(fā)現(xiàn)，排煙熱損失約占鍋爐熱損失的90％以上，散熱損失約占鍋爐熱損失的4.5％，其它熱損失累計(jì)約占鍋爐熱損失的5.5％。因此，通過(guò)降低排煙溫度(降低排煙熱損失)、降低爐體表面溫度(降低散熱損失)來(lái)提高鍋爐熱效率是十分必有的。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種稠油開采用高效注汽鍋爐，該注汽鍋爐實(shí)現(xiàn)了減小鍋爐排煙熱損失和散熱損失，提高鍋爐熱效率，符合國(guó)家節(jié)能政策要求，節(jié)約稠油熱采成本。克服了現(xiàn)有注汽鍋爐熱效率低的不足。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種稠油開采用高效注汽鍋爐，包括煙囪、對(duì)流段、過(guò)渡段、輻射段和水換熱器；煙囪下端連接低溫對(duì)流段，低溫對(duì)流段下端連接對(duì)流段，低溫對(duì)流段設(shè)計(jì)成四方箱體，該四方箱體側(cè)面設(shè)有側(cè)門，該四方箱體內(nèi)設(shè)有受熱管束，該受熱管束采用翅片管水平蛇形往復(fù)布置，該受熱管束進(jìn)口與鍋爐給水管線相連，該受熱管束出口與水換熱器的殼程入口相連；在過(guò)渡段和輻射段的鍋爐筒體內(nèi)表面上的最外層硅酸鋁纖維毯與高純硅酸鋁纖維折疊塊之間敷設(shè)有6mm～10mm厚的氣凝膠，氣凝膠內(nèi)外均敷設(shè)有阻氣鋁箔。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型由于采用了增加低溫對(duì)流段和在保溫層內(nèi)敷設(shè)氣凝膠的方式，因而具有減小鍋爐排煙熱損失和散熱損失的功能，提高鍋爐熱效率，符合國(guó)家節(jié)能政策要求，節(jié)約稠油熱采成本。

附圖說(shuō)明：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的汽水流程示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的保溫結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

如圖1、圖2、圖3所示，一種稠油開采用高效注汽鍋爐，包括煙囪1、對(duì)流段3、過(guò)渡段4、輻射段5和水換熱器6；煙囪1下端連接低溫對(duì)流段2，低溫對(duì)流段2下端連接對(duì)流段3，低溫對(duì)流段2設(shè)計(jì)成四方箱體，該四方箱體側(cè)面設(shè)有側(cè)門，該四方箱體內(nèi)設(shè)有受熱管束，該受熱管束采用翅片管水平蛇形往復(fù)布置，該受熱管束進(jìn)口與鍋爐給水管線相連，該受熱管束出口與水換熱器6的殼程入口相連，低溫對(duì)流段2的功能是利用煙氣余熱加熱鍋爐給水，降低鍋爐排煙溫度；在過(guò)渡段4和輻射段5的鍋爐筒體8內(nèi)表面上的最外層硅酸鋁纖維毯與高純硅酸鋁纖維折疊塊11之間敷設(shè)有6mm～10mm厚的氣凝膠7，氣凝膠7內(nèi)外均敷設(shè)有阻氣鋁箔12。

在輻射段5與過(guò)渡段4的筒體內(nèi)表面上焊接保溫釘，保溫釘之間的距離保持在橫、縱向分別為250mm。在筒體內(nèi)表面上，敷設(shè)一層30mm厚的普通型硅酸鋁纖維毯9并壓縮至20mm，采用搭接布置，搭接寬度不小于100mm。在普通型硅酸鋁纖維毯9上敷設(shè)阻氣鋁箔12后再敷設(shè)兩層30mm的高純型硅酸鋁纖維毯10，將這兩層高純型硅酸鋁纖維毯10壓縮至40mm。高純型硅酸鋁纖維毯10采用錯(cuò)縫搭接布置，搭接寬度不小于100mm。在高純型硅酸鋁纖維毯10上敷設(shè)6mm～10mm厚的氣凝膠7。氣凝膠7采用搭接布置，搭接寬度不小于100mm。在氣凝膠7上敷設(shè)阻氣鋁箔12，在阻氣鋁箔12上敷設(shè)高純硅酸鋁纖維折疊塊11，每?jī)山M高純硅酸鋁纖維折疊塊11中間強(qiáng)擠一層高純硅酸鋁纖維補(bǔ)償毯。在高純硅酸鋁纖維折疊塊11上噴涂耐火涂料。

在對(duì)流段3與低溫對(duì)流段2內(nèi)表面上焊接保溫釘，保溫釘之間的距離保持在橫、縱向分別為250mm。在筒體內(nèi)表面上，敷設(shè)兩層40mm的普通硅酸鋁纖維毯并壓縮至25mm，采用搭接布置，搭接寬度不小于100mm，纖維毯上方澆注95mm耐火混凝土。

可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。