[實用新型]高頻焊管加工專用滾壓打標裝置

有效

• 申請號: 201420218939.0
• 申請日: 2014-05-01
• 公開（公告）號: CN203920066U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 曾國富;張偉平;付勁松;寧關勇
• 申請（專利權）人: 鐘祥捷力通科技有限公司
• 主分類號: B41K3/12
• 分類號: B41K3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及熱交換器部件生產裝置的技術領域,更具體地說是涉及熱交換器用高頻焊管生產裝置的技術領域。

背景技術

高頻焊管是熱交換器系統產品的核心部件之一，熱交換器可廣泛應用于航空、電力、工業及民用空調、化工、船舶、汽車、機車、交通、機械和冶金等行業。高頻焊管是由板帶狀的原材料經折制成型后利用高頻焊焊合形成的，其質量的好壞直接影響到熱交換器的熱交換性能，目前，高性能的高頻焊管大多采用覆層鋁合金材質制造而成，其具有良好的熱交換性能，強度高和重量輕等優點，被廣大的熱交換器廠家所采用。熱交換器在使用一定的時間后，作為其重要的核心部件高頻焊管容易出現滲漏或破損的現象，從而嚴重影響到整個熱交換器的使用壽命。由于高頻焊管在被組裝成散熱器后經過高溫釬焊就很難從外觀判斷是哪家企業生產制造，如果散熱器在使用中出現滲漏或破損高頻焊管給責任追溯上帶來一定的困難，同時也不利于優質高頻焊管生產企業品牌的推廣。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種可在高頻焊管上快速有效印制標識，且維護也十分容易的高頻焊管加工專用滾壓打標裝置。

本實用新型為了解決上述技術問題而采用的技術解決方案如下：

高頻焊管加工專用滾壓打標裝置，它主要包括有機架、上滾壓輪、下支撐輪、動力輸入軸和壓印模塊，所述上滾壓輪和下支撐輪相互接觸并分別活動安裝在機架上，且下支撐輪位于上滾壓輪的正下側，上滾壓輪和下支撐輪傳動連接，所述動力輸入軸活動安裝在機架上并與下支撐輪傳動連接，所述壓印模塊主要由鋼制印章、模框架和調節螺桿構成，該模框架的下側呈開口狀，鋼制印章安裝在該模框架的下側開口處，所述模框架的上側中部開設有螺紋孔，該調節螺桿通過該螺紋孔旋置在模框架上，且其下端固定在鋼制印章上，所述上滾壓輪上均勻開設有位孔，壓印模塊分別固定安裝在該上滾壓輪的各位孔內。

所述上滾壓輪和下支撐輪是通過齒輪傳動連接。

本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：通過在板帶狀的原材料上利用本打標裝置先打印上標識后，再經折制成管型并利用高頻焊焊合，這樣被打印上的標識就位于管體的內側壁上，不會受到在使用時外部惡劣環境的影響，在滲漏或破損后，只需要將管體切割開來，就可以十分清楚看到先期打印的標識，不僅利于責任的追究，而且還有利于優質高頻焊管生產企業的品牌推廣，本打標裝置，作業速度快，結構簡單，在鋼制印章磨損后，只需要通過旋動調節螺桿可以十分容易實現磨損后的修補，維護十分容易。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中壓印模塊的結構示意圖。

具體實施方式

由圖1和圖2所示，高頻焊管加工專用滾壓打標裝置，它主要包括有機架1、上滾壓輪2、下支撐輪3、動力輸入軸4和壓印模塊，所述上滾壓輪2和下支撐輪3相互接觸并分別活動安裝在機架1上，且下支撐輪3位于上滾壓輪2的正下側，上滾壓輪2和下支撐輪3通過齒輪傳動連接，所述動力輸入軸4活動安裝在機架1上并與下支撐輪3傳動連接，所述壓印模塊主要由鋼制印章5、模框架6和調節螺桿7構成，該模框架6的下側呈開口狀，鋼制印章5安裝在該模框架6的下側開口處，所述模框架6的上側中部開設有螺紋孔8，該調節螺桿7通過該螺紋孔8旋置在模框架6上，且其下端固定在鋼制印章5上，所述上滾壓輪2上均勻開設有位孔9，壓印模塊分別固定安裝在該上滾壓輪2的各位孔9內，當板帶狀的原材料從上滾壓輪2和下支撐輪3之間經過時，就會在板帶狀的原材料上壓制出鋼制印章5上的標識，便于以后識別。