[實用新型]合金鋼管坯中頻感應均溫爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420218618.0
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN203754775U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設計）人: 郭正陽;任文權;郭云飛
• 申請（專利權）人: 洛陽鼎銳材料科技有限公司
• 主分類號: C21D9/08
• 分類號: C21D9/08
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

技術領域

本實用新型屬于合金鋼管生產(chǎn)中其原料管坯的加熱技術領域，主要涉及的是一種合金鋼管坯中頻感應均溫爐。

背景技術

目前生產(chǎn)合金鋼管管坯的傳統(tǒng)加熱方式是：采用煤氣加熱爐—斜底爐加熱管坯。這種工藝落后，污染嚴重，尤其是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的灰渣、焦油渣及含酚廢水，難以徹底處理，不符合國家環(huán)保政策的標準。爐溫不均勻，溫度不易控制，氧化鐵皮厚；需要人工不斷翻料，人工勞動強度大，占地面積大。同時由于煤氣易爆，有安全隱患。且不能達到綠色環(huán)保的生產(chǎn)目的。為了克服以上的種種弊端，目前行業(yè)內(nèi)提出了一種用中頻感應加熱的方法加熱管坯的裝置，原理是將需要加熱的管坯至于螺旋式感應線圈內(nèi)，管坯在交變磁場作用下，在管坯內(nèi)產(chǎn)生感應電流而發(fā)熱。根據(jù)這種技術制造的設備也存在一定缺點，采用一貫式布置，由于出料和入料在一條直線上，且有速度差，總會造成管坯頭尾溫差過大，只能進一根料，出一根料，且一旦出現(xiàn)異常，需要將爐子停掉，需要重新開機，增加了能耗，并對電網(wǎng)產(chǎn)生沖擊，且無應對后續(xù)生產(chǎn)線的出現(xiàn)異常的能力；同時由于采用了感應加熱，加熱速度很快，雖然感應爐本身設置了均溫段，但是為了滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要無法長時間均溫；由于合金鋼在加熱時均溫時間比普通鋼要時間長，因此這種一貫式布置的加熱爐，不能使合金鋼很好的均溫。為了解決這些問題，目前市場上通用的均溫爐是電阻式均溫爐，靠加熱電阻絲，通過熱輻射和熱對流來加熱均溫管坯，由于其電阻絲需要經(jīng)常更換，其設計的結構不能為全密閉，因此容易造成爐體密封差，爐溫不均勻，溫度不易控制，均溫過程氧化鐵皮厚。同時爐子啟動時間需要2個小時以上，需要先預熱均溫爐，然后才能使用。耗能高，并且不能應對小批量快速生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術的不足和缺陷，提供一種合金鋼管坯中頻感應均溫爐，可以實現(xiàn)全密封，整個爐體與空氣接觸的開口小，氧化鐵皮少，加熱過程溫度均勻，溫度容易控制且加熱時間快，不需要預熱均溫爐，隨時可以開啟關閉。

本實用新型完成以上述發(fā)明任務采用的技術方案是：

一種合金鋼管坯中頻感應均溫爐，所述的均溫爐包括有：中頻感應均溫爐爐體、進料機構、裝料機構和出料機構；所述中頻感應均溫爐爐體為絕緣外殼構成，所述絕緣外殼上固定有固定板，感應線圈通過固定板固定在絕緣外殼上；其中，所述感應線圈為長方形的框架，所述感應線圈內(nèi)設置有耐火爐襯并在耐火爐襯上面固定有耐高溫導軌，所述耐高溫導軌為并排設置的多個；所述耐高溫導軌的上表面為斜面，即所述耐高溫導軌的上表面為由進料段至出料段逐漸向下的斜面，帶有彈簧的自閉合進料門和自閉合出料門分別對應爐體內(nèi)的進料段和出料段設置，并分別固定在兩側(cè)的絕緣外殼上；所述的進料機構、出料機構位于中頻感應均溫爐爐體的同一側(cè)并分別對應所述的自閉合出料門、自閉合出料門設置；所述的裝料機構設置在中頻感應均溫爐爐體的進料段的一端。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：

本實用新型可以實現(xiàn)快速均溫或加熱，快速應對小批量生產(chǎn)，開機到出第一根合格溫度管坯，僅需要幾分鐘的時間；通過本實用新型的結構設計，只有進出料門時與空氣有短時間的接觸，使高溫管坯與空氣接觸大為減少，避免爐內(nèi)熱量的散失并可保證爐內(nèi)溫度均勻；減少了管坯在高溫均溫時氧化鐵的產(chǎn)生量，進一步減少了燒損，提高產(chǎn)品的外表面質(zhì)量。本實用新型的結構設計可以使爐體可以裝入兩根以上料，同時進行均溫，均溫時間加長，熱傳遞更均勻，效果好，頭尾芯表溫差不超過10度。在后續(xù)生產(chǎn)發(fā)生異常時，可做到短時間內(nèi)不用停機。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖2是本實用新型的裝配示意圖。

圖3是圖2中A-A剖面圖。

圖4是耐高溫導軌的示意圖。

圖中：1、中頻感應均溫爐爐體，2、進料機構，3、裝料機構，4、出料機構，5、感應線圈，6、固定板，7、絕緣外殼，8、耐火爐襯，9、耐高溫導軌，10、彈簧，11、自閉合進料門，12、自閉合出料門。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。