[實用新型]全自動臥式矩形玻璃四邊磨裝置

有效

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• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN203792127U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設計）人: 徐煥興
• 申請（專利權）人: 徐煥興
• 主分類號: B24B9/10
• 分類號: B24B9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及矩形原片玻璃倒棱的專業(yè)加工設備，特別涉及一種全自動臥式矩形玻璃四邊磨裝置。

背景技術

目前，矩形玻璃四邊磨分由入片臺，磨邊主機，出片臺等部件組成。入片臺和出片臺是玻璃輸送裝置。磨邊主機分別倒棱玻璃的前邊、兩側邊、后邊。在使用過程中，主要存在以下問題：

1、機架采用單橫梁結構，兩組倒棱裝置組裝單龍門架側面，重心偏置，增加了磨削擺幅，直接影響了倒棱裝置的穩(wěn)定性及正常的使用壽命，降低了設備的正常駕動力和磨削質量。

2、機架采用單橫梁架結構，增加了兩組倒棱裝置的間距，無法實現較小規(guī)格玻璃的倒棱作業(yè)。

3、采用皮帶式真空吸附方式輸送玻璃，在倒棱加工時存在玻璃發(fā)生輕微移動，造成玻璃磨邊不均勻的現象。

采用皮帶式真空吸力傳送，需要配置專用的真空設備，增加設備成本和使用費用。

實用新型內容

針對上述現有技術的不足之處，本實用新型提供全自動臥式矩形玻璃四邊磨裝置，有效地解決了上述現有技術存在的問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：全自動臥式矩形玻璃四邊磨裝置，包括磨邊主機、出片臺以及入片臺，所述磨邊主機包括機架、移動壓邊裝置、防護罩、倒棱裝置I以及倒棱裝置II，所述機架為雙橫梁結構，倒棱裝置I和倒棱裝置II分別設置在機架的雙橫梁結構之間，倒棱裝置I和倒棱裝置II分別裝有兩個倒棱結構的磨輪，所述倒棱裝置I和倒棱裝置II連接一磨輪進給氣缸，從而對玻璃2棱進行倒角，倒棱裝置I和倒棱裝置II分別設有除膜裝置，所述移動壓邊裝置連接一壓邊滾輪，所述出片臺和入片臺連接，出片臺和入片臺橫向設有若干橡膠滾輪，并且出片臺和入片臺上分別設有移動壓邊裝置，所述磨邊主機設置在出片臺和入片臺的連接處。

作為優(yōu)選，所述機架上設有齒條，倒棱裝置I和倒棱裝II上分別設有齒輪，齒輪和齒條咬合。

作為優(yōu)選，所述防護罩設置在磨邊主機側部。

作為優(yōu)選，所述除膜裝置、壓邊滾輪以及磨輪進給氣缸分別設置在機架底部。

作為優(yōu)選，所述橡膠滾輪之間呈平行結構。

作為優(yōu)選，所述倒棱裝置I和倒棱裝置II分別通過連桿機構與除膜裝置連接。

與現有技術相比，該實用新型的有益效果：本實用新型通過結構上的改進，比之現有技術，本實用新型由入片臺，磨邊主機，出片臺等部件組成。磨邊主機設有倒棱裝置I和倒棱裝置II。倒棱裝置I設有除膜裝置，除膜裝置上設有磨輪，磨邊過程簡便，先磨玻璃的頭部，然后磨頭旋轉90度，配合倒棱裝置II上的磨輪對玻璃的兩側邊進行磨削，之后，磨頭再次旋轉90度，對玻璃的后邊進行磨削，完成整個磨邊過程。磨完后旋轉歸零，等待下一片玻璃進行磨削。機架采用雙橫梁結構，倒棱裝置I、倒棱裝置II在安裝雙橫梁中間，重心居中，消除了磨削擺幅，保證了倒棱裝置的穩(wěn)定性，降低了直線導軌副磨損及倒棱裝置的駕動力。機架采用雙橫梁結構，倒棱裝置I、II在安裝雙橫梁中間，磨邊主機架外形尺寸減少,設備外形尺寸更小巧，減少了設備占地面積。倒棱裝置I、II驅動均為伺服馬達控制，能夠做到非常精確的控制。由于伺服馬達重量和體積小，縮短了磨削裝置的外形尺寸，實現較小規(guī)格玻璃的倒棱磨削，最小尺寸加工尺寸650（長）×280（寬）mm。入片臺，磨邊主機，出片臺分別裝有移動壓邊裝置，倒棱加工時能有效的固定玻璃，解決了因玻璃發(fā)生輕微移動，造成玻璃磨邊不均勻的問題。倒棱裝置I和倒棱裝置II驅動均為伺服馬達控制，由于伺服馬達重量和體積小，減輕了倒棱裝置的重量，減少了直線導軌副磨損。倒棱裝置I、II上的磨輪進給，分別有氣缸控制，保持恒壓，保證倒棱尺寸一致性、均勻性，并且解決了磨輪進給卡死問題。磨邊主機集成除膜裝置，增加了設備功能，可對LOW-E玻璃四邊自動除膜，便于LOW-E玻璃的后續(xù)加工。在運行過程中，玻璃寬度和長度可以自動檢測，不同規(guī)格的玻璃可以直接進行磨邊。全自動臥式矩形玻璃四邊磨具有智能控制馬達和控制噴水功能，在設備不工作的狀態(tài)下，馬達自動停止工作，同時也自動停止噴水，具備節(jié)能和節(jié)水的特點，符合國家節(jié)能低碳和節(jié)約用水的政策取向。全自動臥式矩形玻璃四邊磨的速度快，倒棱速度達30m/分。全自動臥式矩形玻璃四邊磨采用橡膠輪和移動壓邊裝置輸送玻璃，取消了專用的真空設備，降低了設備成本和使用費用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為磨邊主機結構示意圖；

圖3為出片臺和入片臺結構示意圖。

具體實施方式