[實用新型]一種高速線材軋廢箱

有效

• 申請號: 201420210174.6
• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN203917401U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 沙思延;楊正超;梁曉
• 申請（專利權）人: 滁州帝邦科技有限公司
• 主分類號: B21B33/00
• 分類號: B21B33/00;B21B15/00;B21B39/14;B21B28/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及高速線材的軋制行業，特別地涉及一種高速線材軋廢箱。

背景技術

目前國內高線的廢品箱普遍結構不合理，反應滯后，在發生堆鋼事故時，不能及時將廢鋼堆在廢品箱內，給實際生產造成極大的不便。

在高速線材軋制生產線中，精軋機與精軋后水冷線通常都設有廢品箱，其作用是為了在精軋機以后的精軋后水冷線、夾送輥、吐絲機發生堆鋼事故時將廢鋼堆在廢品箱內防上大量廢鋼堆在精軋機內造成炸輥環、損壞精軋機等事故。實際生產中過程中受軋件斷面小、軋制速度高、導衛磨損、導槽磨損、設備動作不正常、自動化控制不正常等因素影響經常會造成廢品箱堆鋼事故，影響了生產的順利進行。

發明內容

針對上述現有技術中存在的問題，本發明提供一種高速線材軋廢箱，能夠及時響應高速線材軋制過程中出現的堆鋼現象，自動化程度高，反應靈敏，安全性好。

本發明為實現其目的所采取的技術方案：一種高速線材軋廢箱，包括箱體和箱蓋，其特征在于：還包括設于箱體內的導槽裝置、導出裝置和信號控制裝置，所述導槽裝置包括導槽座、軋廢箱導槽和導槽蓋，所述導槽座固定設于箱體底部，所述軋廢箱導槽置于導槽座上，所述軋廢箱導槽上部活動連接有導槽蓋，所述導出裝置包括軋廢箱導出噴嘴和軋廢箱導出噴嘴壓緊裝置，所述軋廢箱導出噴嘴一端與軋廢箱導槽連接，所述箱體內壁設有若干掛鉤，所述信號控制裝置包括吊砣、信號器支座、放線盤，所述放線盤上的尼龍繩纏繞在掛鉤上，平行于軋廢箱導槽，且一端與吊砣連接，所述吊砣位于信號器支座正上方。

作為優化：所述箱蓋內部頂端設有噴淋管、后側設有配重裝置、前端設有壓緊裝置。

作為優化：所述箱體底部設有軋廢槽，軋廢槽一側設有閘板門、軋廢槽上設有過濾網。

作為優化：所述箱體的入口和出口處設有氣噴嘴。

本發明的有益效果：反應靈敏，能夠有效解決堆鋼事故，安全性高。

附圖說明

圖1為本發明一種高速線材軋廢箱的結構示意圖。

圖2為本發明一種高速線材軋廢箱的左剖視圖。

圖3為本發明一種高速線材軋廢箱的俯視圖。

其中：1、箱蓋，2、軋廢箱導槽，3、軋廢箱導出噴嘴壓緊裝置，4、軋廢箱導出噴嘴，5、蓋銷，6、配重支架，7、導槽座，8、配重塊，9、箱體，10、底板，11、墊板，12、手輪，13、壓緊螺栓，14、閘板門，15、導槽蓋，16、軋廢箱導槽夾塊，17、放線盤，18、信號器支座，19、軋廢箱入口氣噴嘴，20、軋廢槽，21、蓋銷，22、軋廢箱出口氣噴嘴，23、吊砣，24、掛鉤，25、噴淋管。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。

實施例1

如圖1、2和3所示：一種高速線材軋廢箱，包括箱體9和箱蓋1，箱蓋1通過蓋銷21和箱體9活動連接，所述箱蓋1前端設有壓緊裝置，壓緊裝置包括手輪12和壓緊螺栓13，所述箱體9底部設有軋廢槽20，軋廢槽20為凹槽結構，高度低于箱體9底部，以便容納最多的廢線材，軋廢槽20一側設有閘板門14，閘門板14可拆卸連接在箱體9前側，當發生堆鋼時，可將閘門板14取出，以方便取出堆積在軋廢槽20里的廢線材，軋廢槽20上設有過濾網，還包括：設于箱體9內的導槽裝置、導出裝置和信號控制裝置，所述導槽裝置包括導槽座7、軋廢箱導槽2和導槽蓋15，箱體9底部固定有底板10，箱體9與底板10之間設有墊板11，起到減震作用，導槽座7螺栓固定在箱體底部的底板10上，軋廢箱導槽2為上、下兩半導槽結構，下半部分固定設于導槽座7上，軋廢箱導槽2上部活動連接有導槽蓋15，所述導槽蓋15與導槽座7上的蓋銷5活動連接，導槽蓋15前端連接有軋廢箱導槽夾塊16，對軋廢箱導槽2起到固定作用，保證正常情況下，軋廢箱導槽2上、下兩部分不會因正常的機器震動而分離，只有當發生堆鋼時，高速前進的線材將軋廢箱導槽2的上半部分頂起，導槽蓋15亦被掀起，高速線材脫離軋廢箱導槽2而出，所述導出裝置包括軋廢箱導出噴嘴4和軋廢箱導出噴嘴壓緊裝置3，軋廢箱導出噴嘴4一端與軋廢箱導槽2對接，軋廢箱導出噴嘴壓緊裝置3用于壓緊軋廢箱導出噴嘴4，以防止高速線材飛出，所述箱體9平行于軋廢箱導槽2的方向兩端內壁上設有4個掛鉤24，所述信號控制裝置包括吊砣23、信號器支座18、放線盤17，放線盤17上的尼龍繩纏繞在掛鉤24上，且一端與吊砣23連接，所述吊砣23位于信號器支座18正上方，當發生堆鋼事故時，高速飛出的線材，溫度在1000攝氏度，會熔斷尼龍繩，尼龍繩熔斷的同時吊砣23落下給光電開關信號，通過電信號傳送到軋機前部的飛剪，飛剪得到信號開始工作，即不停的剪斷前進的線材，杜絕更多的廢鋼進入軋廢箱，甚至進入精軋機，損壞軋機及輥環，此過程反應的時間約為0.2S。在實際生產中，由于長期高溫狀態下生產，軋廢箱導槽2容易變形，且不耐磨，為解決這個難題，在箱蓋1的內部頂端安裝有噴淋管25，在生成過程中不停的向軋廢箱導槽2噴水，保證軋廢箱導槽2溫度不會過高，極大的提高了軋廢箱導槽2的使用壽命，降低了生產成本。本發明一種高速線材軋廢箱導槽安裝方式由目前國內的斜放式改為正放式，在實際生產中，特別是小規格的鋼種在軋制過程中更容易上下抖動，由于軋廢箱導槽2上無任何壓緊裝置，在實際生產中抖動的線材更容易將斜放式的軋廢箱導槽的導槽蓋掀開，這就造成不必要的堆鋼，影響生產。正放式的軋廢箱導槽大大減少由于線材抖動掀開導槽蓋造成堆鋼的事故。為快速處理堆鋼事故，所述箱蓋1后側設有配重裝置，配重裝置由配重支架6和配重塊8組成，配重支架6固定連接在箱蓋1上，配重塊8螺栓連接在配重支架6的下方，配重塊8的質量通過合理計算得到，使得工作人員能夠輕松打開箱蓋1。由于線材會將軋機內的冷卻水帶出，帶出的水第一會影響現場的整潔，第二帶出的水會流進軋機及軋廢箱底部的主電機坑，損壞主電機，造成嚴重的事故，作為優化，在箱體9入口及出口處分別設置軋廢箱入口氣噴嘴19和軋廢箱出口氣噴嘴22，從而杜絕線材帶出冷卻水，保證現場的整潔及主電機的安全。