[實用新型]焦油脫水裝置

有效

• 申請號: 201420209265.8
• 申請日: 2014-04-25
• 公開（公告）號: CN203833885U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 霍光福;胡兵;王成杰;曾貞;何志強
• 申請（專利權）人: 湖北鄂鋼附屬企業總公司
• 主分類號: C10C1/02
• 分類號: C10C1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及無水炮泥生產技術領域，具體涉及一種焦油脫水裝置。

背景技術

煤焦油是煉焦工業煤熱解生成的粗煤氣中的產物之一，在常溫常壓下呈黑色粘稠液狀，具有特殊臭味。國標YB/T5075-1993焦油中的水ω(水）≤4%，但出廠時焦油中的水往往ω(水）＞4%，甚至達到10%以上。用煤焦油作為粘接劑的無水炮泥生產中，往往要求煤焦油含水量ω(水）＜1%，控制煤焦油含水量是提高無水炮泥產品質量的關鍵，也是節能降耗、降低生產成本的關鍵點。

煤焦油中的水分為機械夾帶水、乳化水、化合水，機械夾帶水、乳化水容易除去，而化合水只有采用最終脫水法才能除去。??

常用的最終脫水法有以下幾種：第一，采用加熱靜置法預脫水處理，焦油儲槽內設有水蒸氣加熱器，使焦油溫度維持在70~80℃，經靜置36h以上，可使焦油中的水初步脫至ω(水）=2%~3%，但含水量不能實現＜1%，儲罐占地面積很大，且不適合小批量生產。含水高的煤焦油在脫水預處理過程中，會延長脫水時間而增加蒸汽、水等能源消耗，特別是水在焦油中形成穩定的乳濁液，在受熱時乳濁液中的小水滴會不能立即蒸發，易造成儲罐突然串油事故。?

第二，使用專業焦油脫水劑脫水法，成本低，但是焦油粘度明顯下降，不能適用于無水炮泥生產。?

第三，采用間歇釜加熱脫水法，存在能耗高、耗時長的缺點。

鑒于此，研發出一種脫水效率高、效果好、使用安全的焦油脫水裝置成為亟待解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的上述缺陷，提出一種焦油脫水裝置，解決現有技術中焦油脫水效率低、脫水后焦油質量差、使用不安全的技術問題。

本實用新型的技術方案包括一種焦油脫水裝置，包括：

錐形加熱器，所述錐形加熱器包括：由內、外兩層錐形環面及上、下兩個環面形成的環形腔，以及設于所述環形腔內的電加熱管；所述錐形加熱器頂部的環面上開設有油槽；

環形注油管；所述環形注油管由設于所述環形腔的第一環形管和設于所述油槽的第二環形管連接形成；

滾膜機構，包括多個沿著所述錐形加熱器內層錐形環面均勻分布的棍筒，呈中心對稱的環形支架，以及設于所述輥筒上下兩端的用于調整所述輥筒與所述內層錐形環面之間間隙大小的調整器；所述環形支架具有一垂直設置的旋轉軸，所述輥筒通過所述調整器固定于所述環形支架；

以及

用于容納所述錐形加熱器和所述滾膜機構的殼體，所述殼體底部開設有進風口和焦油出口，所述殼體頂部開設有出風口；

所述第一環形管具有向所述殼體外開設的焦油入口，所述第二環形管底部設有一圈沿所述第二環形管圓周方向開設的環形注流槽，所述環形腔用于容納導熱油。

優選地，所述殼體的內腔頂部設有至少一個冷凝水收集槽。

優選地，所述錐形加熱器內層錐形環面的頂端設有導油板。

優選地，所述錐形加熱器頂部設有連通所述環形腔的導熱油膨脹槽。

優選地，所述錐形加熱器頂部設有連通所述環形腔的油位計。

優選地，所述裝置還設有用于控制導熱油溫度的溫度控制器。

優選地，所述電加熱管為多個，均勻分布于所述環形腔內。

優選地，所述裝置還設有電機和減速機，所述減速機設于所述旋轉軸上端。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果包括：本實用新型的焦油脫水裝置經環形注油管和油槽預熱后，在錐形加熱器的內層錐形環面上形成厚度很小的油膜，同時滾膜機構的輥筒旋轉對油膜進行滾刮，使油膜變得均勻并進一步減小油膜厚度，錐形加熱器提供熱能，對油膜進行熱傳遞，在極短的時間內對焦油進行脫水，效率高，且不同形態的水分均被蒸發，焦油脫水后質量高；本實用新型的焦油脫水裝置避免了電加熱裝置與焦油的直接接觸，使用安全，能耗低。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的焦油脫水裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例1的焦油脫水裝置中錐形加熱器的結構圖；

圖3是本實用新型實施例1的焦油脫水裝置中環形注油管的結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例1的焦油脫水裝置中第二環形管的橫截面圖；

圖5是本實用新型實施例1的焦油脫水裝置中滾膜機構的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

本實用新型提供了一種焦油脫水裝置，包括：