[實(shí)用新型]均勻送風(fēng)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420208788.0
• 申請日: 2014-04-25
• 公開（公告）號: CN203869885U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邢金城;凌繼紅;黃常福
• 申請（專利權(quán)）人: 天津龍川精工潔凈技術(shù)發(fā)展有限公司
• 主分類號: G01M99/00
• 分類號: G01M99/00
• 代理公司: 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司 12107
• 代理人: 周慶路

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種能提供均勻送風(fēng)的均勻送風(fēng)裝置。

背景技術(shù)

過濾單元性能中的風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)之間是相互關(guān)聯(lián)相互制約的。提高某一性能參數(shù)，就勢必會降低另一部分性能參數(shù)。一般情況下，過濾單元的風(fēng)量是用過濾單元斷面風(fēng)速來表示的。依據(jù)使用要求斷面風(fēng)速就應(yīng)為0.45m/s±20％較為合理，故對于常用的1175mm*575mm*275mm的過濾單元的風(fēng)量約為900—1000m³/h.

同時(shí)，為了保證過濾單元的正常使用，其余壓最好為80—120Pa，在過濾單元設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的風(fēng)量風(fēng)壓測量實(shí)驗(yàn)，由FFU變頻風(fēng)機(jī)自己旋轉(zhuǎn)，在過濾器出風(fēng)面以后測壓力及風(fēng)量，很容易由外部環(huán)境的變化影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果，無法保證過濾單元風(fēng)量風(fēng)壓實(shí)驗(yàn)的可靠性，所以就需要一種能為過濾單元檢測機(jī)構(gòu)提供均勻送風(fēng)的均勻送風(fēng)裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種用于測量過濾單元風(fēng)量風(fēng)壓檢測機(jī)構(gòu)的均勻送風(fēng)裝置。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種均勻送風(fēng)裝置，包括PLC，機(jī)架、固定設(shè)置在機(jī)架之上的外筒、固定設(shè)置在外筒內(nèi)尾部的變頻風(fēng)機(jī)，間隔地固定設(shè)置在變頻風(fēng)機(jī)前方外筒內(nèi)的第一均流板和第二均流板，設(shè)置在第一均流板和第二均流板間且其上設(shè)置有多個(gè)噴嘴流量計(jì)的隔板，所述的第二均流板和隔板處分別設(shè)置有壓差計(jì)，所述的外筒的前出風(fēng)口與靜壓箱固定連接，同時(shí)在所述的外筒的前出風(fēng)口處或者靜壓箱內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器。

在所述的外筒進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)百葉調(diào)節(jié)閥。

所述的外筒的出風(fēng)口處設(shè)置有出風(fēng)百葉調(diào)節(jié)閥，同時(shí)在所述的出風(fēng)百葉調(diào)節(jié)閥處設(shè)置有壓差計(jì)。

所述的隔板上設(shè)置有3-6個(gè)直徑不同的噴嘴流量計(jì)。

在所述的靜壓箱的開口處與之連通地設(shè)置有連接圈，所述的連接圈與機(jī)架固定連接，且所述的連接圈與靜壓箱相背面設(shè)置有密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的均勻送風(fēng)裝置，自動化程度高，能最大限度的減少了人為的參與，保證了各個(gè)實(shí)驗(yàn)關(guān)鍵點(diǎn)的精確，從而保證了整個(gè)過程中所測得數(shù)據(jù)的精確，為過濾單元的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)提供了有力的保障。

附圖說明

圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型的均勻送風(fēng)裝置包括機(jī)架100、固定設(shè)置在機(jī)架100之上的外筒1、固定設(shè)置在外筒內(nèi)尾部且與所述的PLC可控連接的變頻風(fēng)機(jī)7，固定設(shè)置在所述的外筒內(nèi)并設(shè)置有與所述的變頻風(fēng)機(jī)出風(fēng)口對應(yīng)的通孔的出風(fēng)隔板110，間隔地固定設(shè)置在變頻風(fēng)機(jī)前方外筒內(nèi)的第一均流板120和第二均流板130，設(shè)置在第一均流板120和第二均流板130間且其上設(shè)置有3-6個(gè)噴嘴流量計(jì)9的隔板140，其中，各噴嘴流量計(jì)可以采用不同直徑以適應(yīng)不同的風(fēng)量需求，設(shè)置在所述的外筒進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)百葉調(diào)節(jié)閥150，所述的進(jìn)風(fēng)百葉調(diào)節(jié)閥用以配合變頻風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)進(jìn)風(fēng)量的控制，所述的外筒的出風(fēng)口處設(shè)置有用以模擬過濾單元被灰塵阻塞狀態(tài)的出風(fēng)百葉調(diào)節(jié)閥160，其中，在所述的出風(fēng)百葉調(diào)節(jié)閥、第二均流板和隔板處分別設(shè)置有與所述的PLC信號連接的壓差計(jì)10，所述的壓差計(jì)兩測量端分別與出風(fēng)百葉調(diào)節(jié)閥、第二均流板或隔板兩側(cè)的腔體連通，用于獲取兩側(cè)壓差，即，出風(fēng)百葉調(diào)節(jié)閥、第二均流板和隔板把外筒分成多個(gè)相連通的腔，通過獲取各級腔間的壓差變化，可有效實(shí)現(xiàn)風(fēng)壓控制，所述的外筒的前出風(fēng)口與靜壓箱14固定連接，在所述的外筒的前出風(fēng)口處或者靜壓箱內(nèi)設(shè)置有與所述的PLC信號連接的壓力傳感器8。

其中，壓差傳感器檢測過濾單元的機(jī)外余壓，并反饋給可編程序控制器，通過程序反饋控制變頻風(fēng)機(jī)，從而控制變頻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，與被測過濾單元共同使靜壓箱內(nèi)部產(chǎn)生壓力，進(jìn)而使變頻風(fēng)機(jī)恒定運(yùn)行在某一轉(zhuǎn)速使壓力傳感器反饋的為設(shè)定值，該設(shè)定值為過濾單元的測定值。

所述的靜壓箱的前端形成有開口，在所述的開口處與之連通地設(shè)置有連接圈140，所述的連接圈與機(jī)架固定連接，同時(shí)，在連接圈與靜壓箱相背面的邊緣處密封圈，所述的密封圈與待檢測的過濾單元的外框邊相對應(yīng)，這樣可以實(shí)現(xiàn)過濾單元與連接圈的密封接觸，同時(shí)采用連接圈與過濾單元的密封連接，避免了夾緊對靜壓箱的影響，同時(shí)連接圈也可便捷拆卸以便適應(yīng)不同型號的過濾單元檢測。