[實用新型]一種隧道窯污泥制磚烘烤過程臭氣收集裝置

有效

• 申請號: 201420208524.5
• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN203824345U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 楊仕雷;劉運佑
• 申請（專利權）人: 楊仕雷
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于環境工程技術領域，涉及一種臭氣收集裝置，具體涉及一種隧道窯污泥制磚烘烤過程臭氣收集裝置。

背景技術

近年來隨著城市擴張，城市污水處理力度加大，污水要求達標排放，但隨之而來的污泥處理成很大問題，目前國內大多數采用填埋處理，但污染地下水和土壤等都是一個很大的隱患；國外發達國家多采用高溫焚燒處理，為合理利用國內結合自身實際利用隧道窯污泥制造建筑用磚也在試行中，但由于污泥在烘烤環節中產生部分惡臭氣體對環境造成影響而無法生產。

隧首窯烘烤段磚坯快速脫干，故排出氣體溫度與濕度均較大，臭氣也主要從這里瀉出，收集氣體的裝置也就顯得極為重要，否則將影響整個后期的處理；另就是若潮氣不及時排除就會影響磚的燒制。

實用新型內容

為了克服現有技術中存在的缺陷，本實用新型提供一種隧道窯污泥制磚烘烤過程臭氣收集裝置，收集氣體且保證潮氣不結露回流影響磚垛及燒制。其技術方案如下：

一種隧道窯污泥制磚烘烤過程臭氣收集裝置，由排潮煙道9連接烘烤段窯體1再連接到回風聯箱2，排潮煙道9上設有風量調節閥3，調節風量大小控制風速；回風聯箱2與風管4之間設有止回閥6防止氣體回流；風機5兩端通過防火軟接10連接風管4，風機5與回風箱8之間設有止回閥6；風管4與回風箱8通過風管彎頭喇叭狀變徑7相連；回風箱8氣體再連接到除潮裝置。

進一步優選，所述排潮煙道9與回風聯箱2連接為密封連接，且接口的弧度≤30度。

進一步優選，所述風管4為有機玻璃鋼風管。

進一步優選，所述風機5為高溫防爆玻璃鋼排煙風機。

進一步優選，所述排潮煙道9的孔徑為800*1200mm高1200mm，風速控制在2—3m/s。

進一步優選，所述回風聯箱2的口徑為2000*1800mm，長度隨排潮孔長度定，其中風速控制在6—7m/s。

進一步優選，所述止回閥6的大小為2000*1800mm。

進一步優選，所述風機5的風量為38500—40000m³/h。

進一步優選，所述風管彎頭喇叭狀變徑7的尺寸為2000*1800mm。

進一步優選，所述回風箱8的尺寸為3000*1800mm*1500mm。

本實用新型的有益效果：

本實用新型解決了隧道窯污泥制磚烘烤過程中產生惡臭問題，在收集氣體且保證潮氣不結露回流影響磚垛及燒制。

附圖說明

圖1為本實用新型隧道窯污泥制磚烘烤過程臭氣收集裝置結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型的技術方案作進一步詳細地說明。

參照圖1，一種隧道窯污泥制磚烘烤過程臭氣收集裝置，由排潮煙道9連接烘烤段窯體1再連接到回風聯箱2，排潮煙道9上設有風量調節閥3，調節風量大小控制風速；回風聯箱2與風管4之間設有止回閥6防止氣體回流；風機5兩端通過防火軟接10連接風管4，風機5與回風箱8之間設有止回閥6；風管4與回風箱8通過風管彎頭喇叭狀變徑7相連；回風箱8氣體再連接到除潮裝置。整個裝置外用保溫材料保溫包裹，防止結露。所述排潮煙道9與回風聯箱2連接為密封連接，且接口的弧度≤30度。所述風管4為有機玻璃鋼風管。所述風機5為高溫防爆玻璃鋼排煙風機。進一步優選，所述排潮煙道9的孔徑為800*1200mm高1200mm，風速控制在23m/s。所述回風聯箱2的口徑為2000*1800mm，長度隨排潮孔長度定，其中風速控制在6—7m/s。所述止回閥6的大小為2000*1800mm。所述風機5的風38500-40000m³/h。所述風管彎頭喇叭狀變徑7的尺寸為2000*1800mm。所述回風箱8的尺寸為3000*1800mm*1500mm。

整個裝置窯上水平安裝；出窯回風箱8豎直安裝；彎管處內徑添加倒流片確保氣流流暢。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，本實用新型的保護范圍不限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型披露的技術范圍內，可顯而易見地得到的技術方案的簡單變化或等效替換均落入本實用新型的保護范圍內。