[實用新型]采煤機搖臂及采煤機搖臂用DO型浮動油封新型密封結構有效
| 申請號: | 201420208096.6 | 申請日: | 2014-04-25 |
| 公開(公告)號: | CN203891879U | 公開(公告)日: | 2014-10-22 |
| 發明(設計)人: | 宋相坤;葛紅兵;胡俊;張斌;張曉永;郭岱;朱信平;劉凱;王廣 | 申請(專利權)人: | 天地上海采掘裝備科技有限公司;天地科技股份有限公司上海分公司 |
| 主分類號: | E21C31/02 | 分類號: | E21C31/02;E21C35/00;F16J15/16 |
| 代理公司: | 上海新天專利代理有限公司 31213 | 代理人: | 王敏杰 |
| 地址: | 200030*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 采煤 搖臂 do 浮動 新型 密封 結構 | ||
技術領域
本實用新型屬于采煤設備技術領域,涉及一種采煤機搖臂用DO型浮動油封新型密封結構。
背景技術
煤礦井下生產實踐中,采煤機搖臂用DO型浮動油封損壞后,碎裂的浮封環往往將其座腔損壞;若浮動油封座腔與滾筒聯接套或端蓋設計成一體結構,則浮封油封損壞后,往往引起滾筒聯接套和端蓋的損壞,端蓋、尤其是滾筒聯接套的成本遠高于浮動油封,將造成嚴重的經濟損失。
滾筒聯接套尺寸和重量較大,加工不方便,而浮動油封溝槽尺寸又對加工精度要求較高,因此往往造成浮動油封溝槽尺寸加工不到位,引起浮動油封的早期失效;
此外,由于礦井下空間狹小、工具不全和光線昏暗等原因,在產煤工作面進行浮動油封的更換時,很難裝配到位,出現浮動油封使用時間不長即失效的現象,嚴重影響了采煤機的可靠性和生產效率。
有鑒于此,如今迫切需要設計一種新的搖臂用DO型浮動油封密封結構,以便克服現有密封結構的上述缺陷。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題有:(1)提供一種采煤機搖臂用DO型浮動油封新型密封結構,防止浮動油封損壞后,將滾筒聯接套和端蓋損壞,造成更大的經濟損失;(2)浮動油封溝槽尺寸的加工精度問題;(3)浮動油封在產煤工作面較難裝配或裝配不到位等問題。
此外,本實用新型還提供一種采煤機搖臂,可防止浮動油封損壞后導致滾筒聯接套損壞和端蓋的損壞。
為解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案:
一種采煤機搖臂用DO型浮動油封新型密封結構,所述密封結構包括:滾筒聯接套、端蓋、浮動油封、第一座腔、第二座腔、銷子、螺釘和O形密封圈;
所述第一座腔安裝在滾筒聯接套內,浮動油封動浮封環組件安裝在第一座腔內;第一座腔與滾筒聯接套間采用O形密封圈進行徑向或軸向密封;
所述第二座腔安裝在端蓋內,浮動油封靜浮封環組件安裝在第二座腔內;第二座腔與端蓋間采用O形密封圈進行徑向或軸向密封;
作為本實用新型的一種優選方案,所述第一座腔與滾筒聯接套間的O形密封圈直徑以及第二座腔與端蓋間的O形密封圈直徑,根據空間尺寸可選為1.8mm、2.65mm、3.55mm、5.3mm和7mm;
作為本實用新型的一種優選方案,所述第一座腔與滾筒聯接套間以銷子進行徑向定位、以螺釘進行軸向連接;
作為本實用新型的一種優選方案,所述第二座腔與端蓋間以銷子進行徑向定位、以螺釘進行軸向連接;
作為本實用新型的一種優選方案,所述浮動油封浮封環的最大徑向尺寸不小于500mm。
可將附圖中的第一座腔、第二座腔、第一O形密封圈、第二O形密封圈、浮動油封、銷子和螺釘做成一個組件—浮動油封組件。生產一線有浮動油封組件需求時,將該組件在采煤機廠家裝配完畢,然后發往現場,只需進行簡單的密封、定位和連接即可實現浮動油封的更換。
本實用新型的有益效果在于:(1)依據上述技術方案,浮動油封損壞后,有可能將第一座腔或第二座腔損壞,但不會造成滾筒聯接套和端蓋的損壞,避免了不必要的損失;(2)將滾筒聯接套與第一座腔、端蓋與第二座腔設計成分體式結構,避免了在滾筒聯接套或端蓋這樣的大型零件上加工浮動油封溝槽等精度要求較高的尺寸,方便了滾筒聯接套和端蓋的加工;(3)第一座腔、第二座腔尺寸、重量較小,較易保證浮動油封溝槽尺寸的加工精度,有利于提高浮動油封的使用可靠性;(4)將浮動油封的裝配由井下裝配改進為地面裝配或由采煤機廠家裝配,大幅改善了浮動油封的裝配效果,有利于延長浮動油封的使用壽命;新型DO型浮動油封密封結構拿到現場后,一線工人只需簡單用O形圈進行密封、用銷子進行定位、用螺釘進行軸向連接后即可使用。
附圖說明
圖1為本實用新型采煤機搖臂用DO型浮動油封新型密封結構的示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實例。
實施例一
請參閱圖1,本實用新型揭示了一種采煤機搖臂用DO型浮動油封新型密封結構,所述密封機構包括:滾筒聯接套1、端蓋2、銷子3、第一O形密封圈4、第一座腔5、浮動油封6、第二座腔7、第二O形密封圈8和螺釘9。所述第一座腔5安裝在滾筒聯接套1內,浮動油封6中的動浮封環組件安裝于第一座腔5內;所述第二座腔7安裝在端蓋2內,浮動油封6中的靜浮封環組件安裝在第二座腔7內。浮動油封6中的浮封環的最大徑向尺寸不小于500mm。
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