[發明專利]一種活性染料軋染汽蒸工藝

無效

• 申請號: 201010135345.X
• 申請日: 2010-03-01
• 公開（公告）號: CN102191642A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: 溫國俊
• 申請（專利權）人: 溫國俊
• 主分類號: D06B3/18
• 分類號: D06B3/18;D06B1/02;D06B23/22;D06P1/38;D06P5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術域

本發明涉及活性染料軋染工藝，尤其能實現活性染料的廣泛適應性，節能、低鹽或無鹽的環保工藝。

背景技術

目前，印染行業是一個高能耗、高污染的行業，而軋染活性料染色占絕大部分產能，所以改變活性軋染高能耗狀況是染整技術的主要發展方向。

為了解決這個問題，國內外開發出來了幾種濕短蒸工藝，其共同特點是對活性染料性能有特殊要求，不適合現用的所有活性染料。

2、設備投資價格昂貴，并且只能用于活性染色，不能用于士林染料染色，局限性很大，影響了其在國內大范圍的推廣使用。

發明內容

為了克服現在活性染料染色高能耗狀況，本發明提供一種新的活性染料染色工藝。該工藝：1、能廣泛使用現在常用的軋染活性染料，現有的拼色原理都能使用。2、設備投資少而且可以在活性染料和士林染料這兩大類染色方法之間切換，設備適應性廣。3、節約蒸汽。4、可做到低鹽或無鹽的環保要求。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：1、在還原汽蒸箱前再加裝一組可控含潮率烘干裝置，該烘干裝置有如下特點：a、熱慣性小，隨時開或關能都發揮穩定均勻的烘燥效果。b、可控連續運行布的含潮率。見申請號：201010004243.4印染連續式微波烘干機可達到這一效果。

2、活性染料和固色堿劑分浴化料。可采用幾種浸軋方式：

a、活性染料和固色堿劑用比例泵按4∶1比例施加于料槽中，料槽盡量選用體積小的軋槽，這樣染液穩定性高，平衡速度快。b、先浸軋活性染料再浸軋固色堿劑。C、先浸軋活性染料然后噴淋方式施加固色堿劑。

浸軋活性染料和固色堿劑的組成。

活性染料處方：????????????????????固色堿劑組成1?????????固色堿劑組成2

活性染料??Xg/l????????????????????純堿???30g/l??????????純堿??30g/l

滲透劑????5g/l????????????????????燒堿???5g/l

防泳移劑??20g/l???????????????????NaCl???250g/l?????????NaCl??250g/l

防染鹽?10g/l??????????防染鹽10g/l

工藝過程：

浸軋活性染料→浸軋固色堿劑→可控含潮率烘干→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干

工藝過程說明：

浸軋活性染料：對符合現有拼色原理的所有軋染用活性染料都可使用，與現用的化料操作方法相同，采用均勻軋車浸軋、軋余率為60％左右。

浸軋固色堿劑：這是與現有工藝不同點之一，現有工藝是要求烘干后浸軋固色堿劑，而本工藝是浸軋活性染料后直接浸軋固色堿劑。固色堿劑的施加有以上所述的三種方法。現就討論一種方法即浸軋固色堿劑。

浸軋固色堿劑用的料槽要盡量的小，現有容量10L的軋槽可以選用。軋余率75％。這樣染料和堿劑在布上的比例大約在4∶1左右，如果用比例泵更加精確。

可控含潮率烘干：在這里并不要求軋過染料和堿劑的布烘干，而是要求達到一定工藝要求的含潮率。在本工藝中要求浸軋過染料的固色堿劑后的布，烘干程度達到只含有不凍水和束縛水的程度，而自由水份和毛細管中的水份被烘干，含潮率低于30％即可達到要求，這時布身的溫度大約在80℃左右。在這個過程?中染料和固色堿劑得到了濃縮，含潮率75％濃縮到30％以下，因此鹽的用量只有原來用量的1/5，染料的用量也可以相應的減少，起到了節約染化料的作用，本烘干過程熱能利用率高，常規的熱風打底機利用蒸汽加熱空氣，再使布升溫水份蒸發，水蒸汽和熱空氣混合，在排走水蒸汽時有大量的熱空氣隨之逸走，熱能損失較大。在此工藝中，烘干的是布上的自由水份，需要更多能量才能烘干的不凍水和束縛水保留這里用于染色介質。

汽蒸：當布烘干到工藝要求的含潮率30％以下時，布身溫度約80℃左右，直接進入常用的還原汽蒸箱中，汽蒸箱為汽封口，因布身含潮率低，且已達到80℃左右，少量蒸汽就可以升到100-102℃，這時汽蒸含水率低，染料水解少，固色率高，起到節能的效果。而傳統液封工藝布進入汽蒸箱帶入大量室溫液體，消耗大量的蒸汽用來升溫。

后水洗→皂洗→水洗→烘干：工藝和傳統工藝相同，因本工藝鹽用量少水洗效果好，提高布的濕磨擦色牢度，減少水的用量。

本發明的有益效果是：不需要特殊要求的染化料，常規染料品種都可以使用。節省打底烘干過程，汽蒸時用蒸汽量也大為減少，可節約能源，減少鹽的用量，工藝操作簡單，設備投資少。

附圖說明