[實用新型]一種中藥熱循環提取濃縮系統

有效

• 申請號: 201420197232.6
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN203763899U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 羅觀堤;辛少如
• 申請（專利權）人: 廣東世信藥業有限公司
• 主分類號: B01D11/02
• 分類號: B01D11/02;B01D1/22;B01D1/30
• 代理公司: 揭陽市博佳專利代理事務所 44252
• 代理人: 黃鏡芝

技術領域

本實用新型涉及一種中藥熱循環提取濃縮系統。與傳統中藥提取濃縮裝置相比，本實用新型是用一套設備將提取與濃縮組成的密閉系統，通過微機控制，達到熱量循環與溶劑循環，而且溫度、壓力及流速可控（可以低溫提取），從而實現最大限度地節省能耗和溶劑消耗，提高和穩定了提取液品質。

背景技術

中藥浸泡提取、濃縮是中藥制劑的重要環節，其工藝的優劣直接影響到藥品質量與治療效果。中藥材的浸提過程由浸潤滲透、解吸溶解、擴散和溶劑置換三個階段組成，根據擴散傳質理論，細胞內外有效成分的濃度差越大，有效成分向細胞外擴散的速度越快，有效成份溶出率越高。中藥提取要達到快速、完全的溶出目的，除了單位時間內使藥材組織中溶質與溶出液中的溶質保持較高濃度差外，還需要合適的溶劑、提取方法、提取溫度、操作壓力、提取時間等。中藥提取液的濃縮過程是在沸騰的狀態下將揮發性不同的物質進行分離的過程，蒸發是濃縮的重要手段，蒸發法可分為常壓濃縮、減壓濃縮、薄膜濃縮、多效濃縮等方法。

傳統提取工藝的煎煮法、水蒸汽蒸餾法等的提取溫度一般在溶劑的沸點處（80℃～100℃），且需要溶劑量大，存在熱敏性有效成分容易受破壞和揮發性成份容易逸散、提取時間長、待濃縮液量大的缺點；浸漬法、滲漉法等雖可在低溫提取，但需要溶劑量大，也存在提取時間長、待濃縮液量大的缺點。傳統的濃縮技術存在著濃縮溫度高,濃縮時間長,有效成分及揮發性成分有損失,操作步驟繁瑣,設備易結垢,廢液排放等問題。如傳統的蒸發濃縮設備反應釜和單效蒸發器，缺點是能耗高（每蒸發一噸水需要1至1.5噸蒸汽）、時間長、自動化程度低，人工操作隨意性較大，提取液品質不穩定。近年發展的多效蒸發器和噴射泵，雖比傳統設備節能，但其熱能隨冷卻水有較大的丟失，節能效果不夠十分理想。除上述缺點外，傳統提取、濃縮工藝尚存在控制條件（如溫度）不均一、操作繁瑣、人工強度大、能耗大的缺點。TCEC系統采用目前國際最節能、國內剛發展的MVR蒸發器，克服了傳統濃縮存在的缺點，具有自動化程度高、加熱溫差小、操作簡單、節省能耗等優點。

鑒于大多數中草藥均具有熱敏性，不宜在高溫下提取濃縮，且提取濃縮過程時間長、能耗大、提取率低等缺點，尋求節能低溫回流的提取濃縮技術成為中藥提取的重要任務。目前，市場上出現的節能中藥低溫提取濃縮設備由中藥提取罐、熱回流冷凝器、油水分離器、蒸發器、加熱器、真空泵及真空罐等組成，加熱器及蒸發器所產生的二次蒸汽通過冷凝為液體后進入到提取罐中，熱能部分再次利用，部分被冷卻液帶走，而且設備的蒸汽未能全部冷凝成溶劑，未冷凝的蒸汽被真空泵抽出排除，造成能量及溶劑的流失。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種高效節能、可低溫提取濃縮的自動化中藥提取濃縮系統。理論上，該技術可實現熱能、溶劑全回收零排放，實際上因運行過程設備表面熱擴散，會丟失少量的熱能。

本實用新型，綜合了煎煮提取、滲漉提取、逆流提取與回流抽提四種提取原理，將中藥的提取、濃縮兩道工序同步進行，一次完成中藥提取、濃縮新工藝，并改變傳統提取罐內帶壓與常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負壓，降低沸點，進行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內的工作溫度控制在?20℃～?90?℃，濃縮溫度控制在?60℃～85℃，特別適合中藥材尤其是含熱敏有效成分的中藥材的提取濃縮。

本實用新型，包括提取罐、升膜蒸發器和氣液分離器，所述提取罐是一個蒸汽夾層加熱罐，在提取罐的下端設有提取液排出管道，在提取罐上端設有溶劑加入補充管道和循環溶劑導入管道，提取罐下端的提取液排出管道經過濾器、提取液輸送泵、提取液換熱器與升膜蒸發器的下端連接，升膜蒸發器的上端與氣液分離器連接，在氣液分離器的上部和升膜蒸發器的放熱通道的入口之間，設有蒸汽壓縮機，升膜蒸發器的放熱通道的出口依次通過第二切換開關、循環溶劑輸送泵和提取液換熱器連接到提取罐的循環溶劑導入管道；氣液分離器的下部水液輸出管道通過比例/比重監測裝置之后分別與水液循環輸送泵和濃縮液輸送泵的入口連接，水液循環輸送泵的出口連接到升膜蒸發器的下端，濃縮液輸送泵的出口連接到濃縮罐。

本實用新型，在所述提取液換熱器與升膜蒸發器之間，設有熱微調換熱器，熱微調換熱器吸熱通道的入口與提取液換熱器的吸熱通道的出口連接，熱微調換熱器吸熱通道的出口與升膜蒸發器的下端連接，熱微調換熱器的放熱通道入口連接新蒸汽，其放熱通道出口通過第二切換開關切換之后與循環溶劑輸送泵的入口連接。