[實用新型]一種自身預熱式燒嘴的降溫裝置

有效

• 申請號: 201420190022.4
• 申請日: 2014-04-18
• 公開（公告）號: CN203784952U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 張二科;王祥
• 申請（專利權）人: 舞陽鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: F23D14/78
• 分類號: F23D14/78;F23D14/48
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 陳長庚

技術領域

本實用系統涉及一種軋鋼廠用于輥底式熱處理爐自身預熱式燒嘴，屬于軋鋼熱處理設備技術領域。

背景技術

自身預熱式燒嘴是軋鋼廠輥底熱處理爐的必要設備，目前的自身預熱式燒嘴存在耐受高溫不足的缺陷，由于爐膛內部溫度始終處于高溫狀態，容易出現燒嘴換熱器和混合頭的頭部過熱變形、甚至燒化的現象，導致控制器誤檢點火信號，因此在生產過程中必須經常檢查、調整或更換，維護成本較高。為了解決這一問題，有必要對燒嘴進行降溫處理。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是一種自身預熱式燒嘴的降溫裝置，這種降溫裝置對原有燒嘴的冷卻方式進行改進，解決燒嘴本身過熱問題，降低維護成本。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種自身預熱式燒嘴的降溫裝置，它包括氮氣源、輸氣管、電磁閥體、中間繼電器，輸氣管的一端連接氮氣源，輸氣管的另一端連接到燒嘴燃氣法蘭盤上，電磁閥體安裝在輸氣管中間，中間繼電器與電磁閥體相連接。

上述自身預熱式燒嘴的降溫裝置，在燒嘴燃氣法蘭盤的上盤面開有導氣孔，導氣孔與燒嘴燃氣法蘭盤的天然氣進氣管道相連通，輸氣管的一端與導氣孔相連接。

上述自身預熱式燒嘴的降溫裝置，所述輸氣管為橡膠管。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型安裝到燒嘴上，在燒嘴停止工作時，氮氣通過燒嘴燃氣法蘭盤進入混合頭，在混合頭頭部分盤發散氮氣，以降低燒嘴頭部溫度，達到冷卻的目的。采用本實用新型后，燒嘴故障率直線下降，有原來的每周故障一次，降至半年一次；備件更換由原來每月更換降至半年更換，最長達到2年更換一次；維護成本降低約85%，年節約備件費用134萬元。本實用新型結構簡單、制作容易、效果良好，具有顯著的經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構及使用狀態。

圖中標記如下：氮氣源1、輸氣管2、電磁閥體3、中間繼電器4、燒嘴5、燒嘴燃氣法蘭盤6、導氣孔7、天然氣進氣管道8、電極管道9、混合頭10。

具體實施方式

本實用新型由氮氣源1、輸氣管2、電磁閥體3、中間繼電器4組成。

圖中顯示，輸氣管2的一端連接氮氣源1，輸氣管2的另一端連接到燒嘴燃氣法蘭盤6上，電磁閥體3安裝在輸氣管2中間，中間繼電器4與電磁閥體3相連接。氮氣從氮氣源1中經過輸氣管2通入燒嘴5，在輸氣管2中間安裝的電磁閥體3控制輸氣管2的通斷，連接到電磁閥體3的中間繼電器4控制電磁閥體3的動作。

圖中顯示，燒嘴5包括混合頭10和燒嘴燃氣法蘭盤6，天然氣進氣管道8和電極管道9貫穿在混合頭10和燒嘴燃氣法蘭盤6中，在燒嘴燃氣法蘭盤6的上盤面開有導氣孔7，導氣孔7與燒嘴燃氣法蘭盤6的天然氣進氣管道8相連通，輸氣管2的一端與導氣孔7相連接。氮氣從導氣孔7進入燒嘴燃氣法拉盤6的天然氣進氣管道8中，再進入燒嘴5的混合頭10中。

本實用新型的一個實施例采用?8mm×5000mm的橡膠管，直流24V的中間繼電器。

采用本實用新型后，燒嘴5的點火電極的使用壽命由2個月提高至6個月，空氣導管的使用壽命由原來的6個月提高至13個月，換熱器使用壽命由12個月提高至24個月，且結構簡單、制作容易、效果良好，具有顯著的經濟效益。

本實用新型的工作過程如下：

燒嘴5點火時，中間繼電器4線圈斷電，電磁閥體3閉合，氮氣源1關閉，燒嘴5原有設備正常工作；燒嘴5停止工作時，中間繼電器4線圈得電，電磁閥體3打開，使得氮氣通過燒嘴燃氣法蘭盤6進入混合頭10，有混合頭10頭部分盤發散氮氣，吹掃混合頭10和換熱器頭部，以降低燒嘴頭5部溫度，達到冷卻的目的。