[實用新型]注塑墊塊改良模具

有效

• 申請號: 201420188304.0
• 申請日: 2014-04-15
• 公開（公告）號: CN203752443U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 嚴建東;董步榮
• 申請（專利權）人: 董步榮
• 主分類號: B29C45/32
• 分類號: B29C45/32
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 魯菁

技術領域

本實用新型涉及對玻璃制品、不銹鋼制品及電梯部件的墊塊模具，尤其涉及一種有效提高注塑效果的注塑墊塊改良模具。

背景技術

在制造玻璃制品、不銹鋼制品及電梯部件的墊塊時，通常采用注塑成型，故需要利用模具來實現注塑成型。

如圖1所示，顯示了現有技術的注塑成型模具的結構，這種模具通常只有一個成型部，且采用實心制成，在具體制造過程，由于注塑成型的效率較低，導致成本也較高，且在制作中，常常發現注塑成型時，容易導致成型效果不佳，表面容易發生變形，通過長期的研究發現，是由于實心模具受熱后導致的硬度太高，缺少柔潤度，從而容易導致注塑成型的優良率受到影響。

為此，本實用新型的設計者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設計，綜合長期多年從事相關產業的經驗和成果，研究設計出一種注塑墊塊改良模具，以克服上述缺陷。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題為：注塑成型的效率較低，導致成本也較高，且在制作中，常常發現注塑成型時，容易導致成型效果不佳。

為解決上述問題，本實用新型公開了一種注塑墊塊改良模具，包括上模和下模，其特征在于：

所述上模包含方形的上模本體，所述上模本體的一側表面上對稱設置有四個上成型部，所述上模本體的同一側表面上還設置有模制通道，所述模制通道位于中部且分別通過一注塑流道連通于四個上成型部；

所述下模包含方形的下模本體，所述下模本體的一側表面上對稱設置有四個下成型部，所述下模本體的形狀與上模本體的形狀對應，所述下成型部的位置和形狀對應于上成型部；

所述上模本體通過尼龍纖維制成，所述上模本體的內部設有四個對應于上成型部的上柔潤部，所述上柔潤部為空心的網格支撐部；所述下模本體通過尼龍纖維制成，所述下模本體的內部設有四個對應于下成型部的下柔潤部，所述下柔潤部為空心的網格支撐部。

其中：所述上模和下模之間還設有定位結構，所述定位結構包含設置于上模的四個定位柱和設置于下模的四個定位孔，所述定位柱對應插入定位孔中以進行上下模的定位。

通過上述結構可知，本實用新型的注塑墊塊改良模具具有如下技術效果：

1、應用范圍廣，實用性高，既節約時間，又提高工作效率，可靠性高，結構合理緊湊等特點；

2、既提供了充足的支撐，還實現了較好的柔潤度，避免了實心模具導致的缺陷，提高了產品優良率。

本實用新型的詳細內容可通過后述的說明及所附圖而得到。

附圖說明

圖1為現有技術的注塑模具結構示意圖。

圖2顯示了本實用新型注塑墊塊改良模具中上模的結構示意圖；

圖3顯示了本實用新型注塑墊塊改良模具中下模的結構示意圖；

圖4顯示了本實用新型注塑墊塊改良模具中上模本體的剖視圖。

具體實施方式

參見圖2-4，顯示了本實用新型的注塑墊塊改良模具。

所述注塑墊塊改良模具包括上模10和下模20。

其中，所述上模10包含方形的上模本體11，所述上模本體11的一側表面上對稱設置有四個上成型部12，由此，可在一次成型時就直接成型四個墊塊，加工速度和效率得到有效提高。

所述上模本體11的同一側表面上還設置有模制通道13，所述模制通道13位于中部且分別通過一注塑流道14連通于四個上成 型部12，且所述模制通道13連通于所述上模本體11的側面，以便于進行模制，且模制通道13位于中部且直接通過四個注塑流道14分別進行注塑，能均勻的對四個上成型部12進行注塑，避免了冷熱不均。

所述下模20包含方形的下模本體21，所述下模本體21的一側表面上對稱設置有四個下成型部22，所述下模本體21的形狀于上模本體11的形狀對應，所述下成型部22的位置和形狀對應于上成型部12，由此，通過上成型部12和下成型部22，形成四個注塑成型區域，極大的提高了成型效率。

所述上模10和下模20之間還設有定位結構，所述定位結構包含設置于上模10的四個定位柱15和設置于下模20的四個定位孔23，所述定位柱15對應插入定位孔23中以進行上下模的定位，從而在注塑時避免晃動和偏離。