[實用新型]HY型干餾爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420185555.3
• 申請日: 2014-04-17
• 公開（公告）號: CN203794835U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳冠峰
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽海源干餾設(shè)備技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號: C10B53/06
• 分類號: C10B53/06;C10B53/04;C10B51/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用輻射方式加熱物料、將干餾氣體分層導(dǎo)出、采取干法出焦的干餾爐。適用于對各種粒徑，包括小顆粒的油頁巖、油砂和煤等物料的中低溫干餾煉油。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)對物料的中、低溫干餾爐均不能處理小顆粒物料，造成資源的大量浪費。一般礦山開采出來的油頁巖、煤、油砂等，小于12mm粒徑的約占20％～30％，高的達(dá)到40％～50％。中、低溫干餾爐應(yīng)用較多的有三種。第一種是撫順式干餾爐，為圓筒形結(jié)構(gòu)，為內(nèi)燃式爐，使用蓄熱式加熱爐進行配合，換熱方式為對流換熱。工作時用鼓風(fēng)機從干餾爐底部送入飽和空氣助燃，物料中的固定碳燃燒產(chǎn)生的煙氣對上部的油頁巖進行干餾，為防止?fàn)t內(nèi)煙氣溫度過高而結(jié)焦，在干餾爐上部通入經(jīng)蓄熱加熱爐加熱到550℃～650℃的瓦斯進行調(diào)節(jié)。撫順式干餾爐不能處理小顆粒物料，干餾爐處理物料粒度一般為12～75mm，物料含水量高時只能處理20mm以上粒徑的物料，單爐處理能力為100噸。第二種是樺甸式全循環(huán)干餾爐，為圓方形結(jié)構(gòu)，上部為圓形，下部為方形，爐內(nèi)無燃燒裝置，依靠經(jīng)蓄熱加熱爐加熱到650℃左右的熱循環(huán)瓦斯對油頁巖進行干餾，該爐換熱方式為對流換熱，也不能處理小顆粒物料。一般處理粒度為6～50mm，物料含水量高時只能處理20mm以上粒徑的物料，單爐處理能力為300噸／日。第三種是茂名式干餾爐，為方形結(jié)構(gòu)，是內(nèi)燃式爐，俗稱氣燃爐，沒有配備加熱爐。工作時從干餾爐底部通入可燃瓦斯和空氣，燃燒產(chǎn)生的煙氣在上升過程中對上部的物料進行干餾，該爐換熱方式為對流換熱，也不能處理小顆粒物料，一般處理粒度為30～120mm，單爐處理能力為200噸／日。該干餾爐由于瓦斯在爐內(nèi)燃燒時產(chǎn)生1000℃左右的高溫?zé)煔猓３Ｔ斐蔂t內(nèi)結(jié)焦被迫停爐清理，而且燃燒時又不可避免地?zé)袅艘徊糠钟蜌猓突厥章瘦^低，出口氣體因煙氣混入，熱值較低。茂名式方爐開始用于油頁巖的干餾煉油，因上述問題和污染問題已于20世紀(jì)80年代全部停產(chǎn)。21世紀(jì)后有一些地區(qū)將該爐改造后用于煤的干餾，生產(chǎn)蘭碳。但這些缺陷依然存在。撫順式、樺甸式干餾爐換熱方式均是對流換熱，但需單獨建設(shè)加熱爐，然后將熱載體通過管道輸送到干餾爐。雖然對流換熱強度大，但缺陷是對爐內(nèi)物料的通透性要求高，而且熱載體需要二次加熱，在輸送過程中熱量損耗較大，熱效率低，有的被干餾物料由于自身含氣量低，經(jīng)過二次加熱后，系統(tǒng)熱量不能平衡，被迫從外部補充熱量，造成系統(tǒng)工藝復(fù)雜，投資加大，運行操作繁瑣。茂名式干餾爐同樣是依靠對流換熱來加熱物料，雖然不需要單獨建設(shè)加熱爐，但由于干餾爐內(nèi)燃燒溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出中、低溫干餾需要的溫度，容易造成爐內(nèi)結(jié)焦、燒油氣等弊病。這幾種干餾爐的爐型均有處理量小，占地面積大、不能處理小顆粒物料等缺陷，使用受到限制，不能滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要。為此，我國急需一種新型的安全性能高的、熱效率高的、可以處理小顆粒物料的、可以大型化的干餾爐。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種安全性能高的、能處理小顆粒物料、耗能少，熱效率高，工藝簡單，處理能力大的干餾爐。為實現(xiàn)這一發(fā)明的目的，需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題是：

1、解決爐內(nèi)物料因通透性不好而使干餾不能進行的問題。設(shè)計一種物料在爐內(nèi)流動順暢，受熱均衡，干餾氣體能順暢排出，爐內(nèi)不出現(xiàn)堵塞、棚料等現(xiàn)象、適合于小顆粒物料干餾的干餾爐。

2、解決干餾爐容量的擴大受干餾爐內(nèi)物料的均勻布料、均勻排氣的限制問題。設(shè)計一種干餾爐容量擴大后，被干餾物料依然能均勻受熱，均衡干餾、干餾氣體能順暢排出的干餾爐。

3、解決熱載體需要二次加熱造成熱損失，干餾爐熱量利用效率不高的問題。從干餾爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計入手，提高干餾熱量的利用效率，簡化加熱系統(tǒng)，縮短流程，減少系統(tǒng)熱量損失。

4、解決干餾爐出口氣量大、熱值低、油回收系統(tǒng)龐大的問題。從干餾爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計入手，使?fàn)t出口氣量最少，減少非干餾氣體的混入，提高干餾氣的熱值，從而縮減油回收系統(tǒng)的設(shè)備容量，減少系統(tǒng)的動力消耗和運行成本。

5、解決干餾爐對干餾物料有選擇性限制的問題。設(shè)計一種對物料適應(yīng)性強的干餾爐，不僅可對粒徑大的物料進行干餾，也可對粒徑小的物料進行干餾，能滿足多種用戶的需求和多種品質(zhì)的物料進行干餾，不僅可用于油頁巖的干餾，而且也可用于油砂和煤的干餾。

6、解決干餾爐長周期安全、穩(wěn)定運行的問題。在干餾爐結(jié)構(gòu)設(shè)計上提高其安全性，沒有嚴(yán)重的安全隱患、沒有瓦斯泄漏，沒有污水排放，防止?fàn)t內(nèi)堵塞、結(jié)焦，防止爆炸等安全事故的發(fā)生。