[實(shí)用新型]單向閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420184958.6
• 申請日: 2014-04-16
• 公開（公告）號: CN203757060U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡錢江;金黎明;祝金窗
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波市鎮(zhèn)海華力液壓機(jī)電有限公司
• 主分類號: F16K11/04
• 分類號: F16K11/04;F16K15/02
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33239
• 代理人: 胡小永

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種閥，特別涉及一種單向閥。

背景技術(shù)

液控單向閥是依靠控制流體壓力，可以使單向閥反向流通的閥。這種閥在煤礦機(jī)械的液壓支護(hù)設(shè)備中占有較重要的地位。傳統(tǒng)的液控單向閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易裝配，且液控效果差。

實(shí)用新型內(nèi)容

（一）要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、裝配方便快捷，且運(yùn)行穩(wěn)定、液控效果好的單向閥。

（二）技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種單向閥，包括閥體1、堵頭2、螺堵3、閥套4、錐閥芯5和活塞6，所述閥體1上從左向右依次開設(shè)有第一螺紋孔101、活塞孔102、輸油孔103、儲油腔104和第二螺紋孔105，所述堵頭2密封連接在所述第一螺紋孔101上，所述螺堵3密封連接在所述第二螺紋孔105內(nèi)，所述閥套4固定安裝在所述儲油腔104內(nèi)，所述閥套4的前端面開設(shè)有連通所述輸油孔103的進(jìn)油孔401，所述閥套4的側(cè)壁開設(shè)有連通所述進(jìn)油孔401和儲油腔的出油孔402，所述錐閥芯5滑配在所述閥套4內(nèi)，且所述錐閥芯5的后端設(shè)有彈簧，所述活塞6滑配在所述活塞孔102內(nèi)，且所述活塞6的右端設(shè)有滑配在所述輸油孔103內(nèi)的第二活塞體601，所述第二活塞體601的右端設(shè)有頂桿602，所述頂桿602穿過所述進(jìn)油孔401后與所述錐閥芯5接觸，所述閥體1的底面開設(shè)有第一進(jìn)油口106、第二進(jìn)油口107和第三進(jìn)油口108，所述第一進(jìn)油口106連通所述活塞孔的無桿腔，所述第二進(jìn)油口連通所述輸油孔，所述第三進(jìn)油孔連通所述儲油腔。

進(jìn)一步的，所述活塞孔102與所述輸油孔之間設(shè)有腔體109，所述腔體109的直徑大于所述活塞孔的直徑，且所述腔體109的側(cè)壁設(shè)有延伸至所述閥體1外的第四進(jìn)油口110。

進(jìn)一步的，所述活塞6的后端設(shè)有頂塊603。

進(jìn)一步的，所述頂桿602的端面為圓弧面。

進(jìn)一步的，所述出油孔為四個且周向均布在所述閥套4的側(cè)壁。

（三）有益效果

本實(shí)用新型單向閥，采用活塞與錐閥芯配合的方式，實(shí)現(xiàn)低壓控制高壓，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，且兩端分別拆卸的安裝堵頭和螺堵，方便日常維護(hù)及零件的更換；本實(shí)用新型單向閥，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、裝配方便快捷，運(yùn)行穩(wěn)定、液控效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型單向閥的閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A部放大圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖1～圖3，本實(shí)用新型提供一種單向閥，包括閥體1、堵頭2、螺堵3、閥套4、錐閥芯5和活塞6，閥體1上從左向右依次開設(shè)有第一螺紋孔101、活塞孔102、輸油孔103、儲油腔104和第二螺紋孔105，堵頭2密封連接在第一螺紋孔101上，螺堵3密封連接在第二螺紋孔105內(nèi)，閥套4固定安裝在儲油腔104內(nèi)，在閥套4的前端面開設(shè)有連通輸油孔103的進(jìn)油孔401，在閥套4的側(cè)壁開設(shè)有連通進(jìn)油孔401和儲油腔的出油孔402，本實(shí)施例中，出油孔為四個且周向均布在閥套4的側(cè)壁；錐閥芯5滑配在該閥套4內(nèi)，且在錐閥芯5的后端設(shè)有彈簧，該彈簧使錐閥芯有向輸油孔一側(cè)的運(yùn)動趨勢，活塞6滑配在活塞孔102內(nèi)，且在活塞6的右端設(shè)有滑配在輸油孔103內(nèi)的第二活塞體601，在第二活塞體601的右端設(shè)有頂桿602，頂桿602穿過進(jìn)油孔401后與錐閥芯5接觸，本實(shí)施例中，頂桿602的端面為圓弧面，在閥體1的底面開設(shè)有第一進(jìn)油口106、第二進(jìn)油口107和第三進(jìn)油口108，第一進(jìn)油口106連通活塞孔的無桿腔（即無桿的一側(cè)），第二進(jìn)油口連通輸油孔，第三進(jìn)油孔連通儲油腔；為了進(jìn)一步提高運(yùn)行穩(wěn)定性，在活塞孔102與輸油孔之間設(shè)有腔體109，該腔體109的直徑大于活塞孔的直徑，且在腔體109的側(cè)壁設(shè)有延伸至閥體1外的第四進(jìn)油口110；為了防止活塞卡死，在活塞6的后端設(shè)有頂塊603。

本實(shí)用新型單向閥，采用活塞與錐閥芯配合的方式，實(shí)現(xiàn)低壓控制高壓，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，且兩端分別拆卸的安裝堵頭和螺堵，方便日常維護(hù)及零件的更換；本實(shí)用新型單向閥，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、裝配方便快捷，運(yùn)行穩(wěn)定、液控效果好。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。