[實用新型]一種鑄造廢砂回收系統

有效

• 申請號: 201420183502.8
• 申請日: 2014-04-16
• 公開（公告）號: CN203764882U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 謝連喜;余肖漢
• 申請（專利權）人: 喬治費歇爾汽車產品（昆山）有限公司
• 主分類號: B22C5/00
• 分類號: B22C5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及回收再利用技術領域，尤其涉及一種鑄造廢砂回收系統。

背景技術

我國是鑄件生產大國，鑄件產量已居世界前列，其中砂型鑄造在鑄造業中占絕大部分，大約是80%~90%。據統計，我國每生產1t合格鑄件可產生約1.2t廢砂，目前，除了少量廢砂再生利用外，大部分處理方法是收集匯總、運輸至垃圾場，做填埋處理。但是，經抽樣分析檢查，這些廢砂中含有一定量的鐵屑、鐵片等鐵料，傳統的堆放和填埋的方法，不僅占用大量空間，對有限的資源是極大的浪費，而且會造成嚴重的環境污染，因此，廢砂的處理和利用已成為目前迫切需要解決的問題。

發明內容

為了解決背景技術中的不足，本實用新型的目的在于克服背景技術的缺陷，提供一種結構簡單、無污染環保的鑄造廢砂回收系統。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：一種鑄造廢砂回收系統，其特征在于：其包括依次相連的破碎裝置、磁選裝置、液壓成型裝置、熔煉裝置，所述破碎裝置的一端連接有皮帶傳送裝置，所述破碎裝置與磁選裝置之間依次連接有螺旋輸送裝置、廢砂斗、振動給料器，所述液壓成型裝置的一端設置有加藥器。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述磁選裝置包括滾筒、設置在所述滾筒內的磁系和驅動所述滾筒旋轉的電機，以及安裝在所述滾筒下方的舊砂槽和鐵料槽，所述液壓成型裝置與所述鐵料槽連接。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述舊砂槽的一端還設有振動篩砂器和舊砂箱

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述破碎裝置的底端設置有篩網。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述破碎裝置上連接有布袋除塵裝置。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述布袋除塵裝置包括依次相連的第一布袋除塵裝置和第二布袋除塵裝置。

本實用新型的有益之處在于：本實用新型的鑄造廢砂回收系統，結構簡單、運行穩定，通過破碎、磁選、分離、液壓成型等裝置，將廢砂中的舊砂和鐵料分離后再利用，實現了自動化和物料的精確分離，避免原材料的大量浪費，對環境無污染，實現環保節能?。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型優選實施例的結構示意圖。

圖中：2、破碎裝置，4、磁選裝置，6、液壓成型裝置，8、熔煉裝置，10、皮帶傳送裝置，12、螺旋輸送裝置，14、廢砂斗，16、振動給料器，18、加藥器，20、滾筒，22、磁系，?26、舊砂槽，28、鐵料槽，30、振動篩砂器，32、舊砂箱，34、篩網，36、第一布袋除塵裝置，38、第二布袋除塵裝置。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，并使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合實施例及實施例附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種鑄造廢砂回收系統，包括依次相連的破碎裝置2、磁選裝置4、液壓成型裝置6、熔煉裝置8，所述破碎裝置2的一端連接有皮帶傳送裝置10，所述破碎裝置2與磁選裝置4之間依次連接有螺旋輸送裝置12、廢砂斗14、振動給料器16，所述液壓成型裝置6的一端設置有加藥器18。

為了將鐵屑、鐵片從廢砂中分選出來，所述磁選裝置4包括滾筒20、設置在滾筒20內的磁系22和驅動滾筒20旋轉的電機，以及安裝在滾筒20下方的舊砂槽26和鐵料槽28，液壓成型裝置6與鐵料槽28連接。在滾筒20內，鐵屑、鐵片在磁系22產生的磁場作用下磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，?“磁團”或“磁鏈”在滾筒20內受磁力作用向磁極運動，而被吸附在滾筒20隨滾筒20旋轉，并最終在翻動中脫離滾筒20下落至鐵料槽28內，而舊砂隨滾筒20旋轉后在離心力作用下下落至舊砂槽26中。

為了回收利用舊砂槽26中的舊砂，在舊砂槽26的一端還設有振動篩砂器30和舊砂箱32，振動篩砂器30將復合粒徑要求的舊砂分離至舊砂箱32中，主要用于做建材原料，而不需填埋處理。

破碎裝置2將廢砂中含有的廢砂團進行破碎，在所述破碎裝置2的底端設置有篩網34，將體積較大的廢砂團仍留在破碎裝置2中再破碎。

作為本實用新型的進一步改進，所述破碎裝置2上連接有布袋除塵裝置，其中布袋除塵裝置分為二級，包括依次相連的第一布袋除塵裝置36和第二布袋除塵裝置38，布袋除塵裝置用于抽吸掉破碎裝置2內的灰塵和有害物質。