[實用新型]一種用于發動機缸體主油道高壓清洗的高壓清洗噴頭有效
| 申請號: | 201420183156.3 | 申請日: | 2014-04-15 |
| 公開(公告)號: | CN203778417U | 公開(公告)日: | 2014-08-20 |
| 發明(設計)人: | 盛良濤 | 申請(專利權)人: | 廣州粵研液壓機電有限公司 |
| 主分類號: | B08B9/032 | 分類號: | B08B9/032;B05B1/20;B05B3/18 |
| 代理公司: | 廣州三環專利代理有限公司 44202 | 代理人: | 戴建波;朱本利 |
| 地址: | 510620 廣東省廣州*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 發動機 缸體 主油道 高壓 清洗 噴頭 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種用于發動機缸體主油道高壓清洗的高壓清洗噴頭。
背景技術
在汽車發動機缸體、缸蓋鑄造及加工過程中,其內腔易形成各種難以清除的切屑、毛刺、飛邊及尖角。如果對這類不合格的地方清洗得不徹底,會對發動機造成嚴重的危害。
中國專利200920308105.8公開了一種缸體去毛刺的工具,其包含軟質磨頭和旋轉工具,軟質磨頭與旋轉工具之間采有連桿連接,連桿的一端與軟質磨頭設置扣鎖固定連接,連桿的另一端通過旋轉工具的螺旋夾頭固定,組裝完以后,接通電源或氣源即可進行打磨,去除效果好而且徹底,用時少。該技術方案適用于在機械加工過程中需要去除毛刺的工藝過程,但是不適用于機械加工過程之后需要去除毛刺的工藝過程。
中國專利201020648641.5公開了一種高壓清洗機,其包括:清洗室,其具有進水口和出水口;第一低壓清洗裝置,其包括一端連接于清洗室的進水口、另一端連接于儲液裝置的總管道和連接于該總管道上的第一低壓水泵;高壓清洗裝置,其包括一端位于清洗室之內、另一端連接于儲液裝置的總管道和連接于該總管道上的高壓水泵;儲液裝置,用于儲存清洗液體。其通過第一低壓清洗裝置制造不斷流動的水流,同時利用高壓清洗裝置產生的最高為30MPa的高壓清洗液清洗工件的內部型腔和表面,由于高壓及液體的流動特性,其可以處理工件內部復雜型腔內的毛刺,同時不劃傷工件的表面。
上述技術方案適用于機械加工過程之后需要去除毛刺的工藝過程,但是其高壓清洗噴頭設計比較簡單,不適于對發動機缸體的主油道進行高壓清洗。
因此,如何提供一種適于對發動機缸體的主油道進行高壓清洗的高壓清洗噴頭成為了業界需要解決的問題。
發明內容
針對現有技術的缺點,本實用新型的目的是提供適于對發動機缸體的主油道進行高壓清洗的高壓清洗噴頭。
為了實現上述目的,本實用新型提供了一種用于發動機缸體主油道高壓清洗的高壓清洗噴頭,該高壓清洗噴頭包括:
噴桿,其前端堵塞,后端開口,其側壁設有多個徑向出水口;噴桿的外徑小于主油道的孔徑;噴桿的后端開口通過管道與儲液裝置相連;工作時,噴桿伸入主油道;
直線進給驅動裝置,其包括滑塊、導軌、以及驅動滑塊在導軌上直線運動的直線進給動力裝置;滑塊連接噴桿。
本實用新型中,噴桿的后端開口通過管道與儲液裝置相連,具體而言,儲液裝置、高壓水泵、高壓水閥通過管道串聯,噴桿的后端開口通過管道連接至高壓水閥。這樣,打開高壓水閥之后,儲液裝置內的清洗液經過高壓水泵的泵送,變成高壓清洗液,從噴桿的后端開口進入噴桿,并從噴桿側壁的徑向出水口噴出,對油道的內壁進行清洗。
本實用新型中,噴桿的外徑小于主油道的孔徑,以便于噴桿伸入主油道,對主油道的內壁進行清洗。
本實用新型的高壓清洗噴頭包括直線進給驅動裝置,其包括滑塊、導軌、以及驅動所述滑塊在導軌上直線運動的直線進給動力裝置(例如氣缸或者直線電機);滑塊連接噴桿。直線進給動力裝置驅動滑塊沿著導軌前進或后退,進而帶到噴桿沿著導軌方向前進或后退。
本實用新型中,噴桿的側壁設有多個徑向出水口,便于高壓清洗液從噴桿的側壁噴出;噴桿的外徑小于主油道的孔徑,使得噴桿可伸入發動機缸體的主油道,從而對主油道的內壁進行清洗,以去除主油道內壁上的切屑、毛刺、飛邊及尖角;另外,通過設置直線進給驅動裝置,使得噴桿可以在主油道內自動前進或后退,既可全面清洗整個主油道的內壁,避免清洗遺漏,又可實現自動化清洗,節省人力,降低成本。
根據本實用新型另一具體實施方式,導軌方向與發動機缸體主油道的中心軸平行,這樣,滑塊沿著導軌往復運動,帶動噴桿在發動機缸體主油道內往復運動。
根據本實用新型另一具體實施方式,高壓清洗噴頭進一步包括用于帶動噴桿繞其中心軸旋轉的旋轉驅動裝置。該旋轉驅動裝置可為,例如旋轉電機及減速器。該旋轉驅動裝置可驅動噴桿繞其中心軸旋轉,進而使噴桿的出水口旋轉過程中噴射高壓清洗液,從而達到更好的清洗效果。
根據本實用新型另一具體實施方式,噴桿通過旋轉接頭與管道連接。
根據本實用新型另一具體實施方式,直線進給動力裝置為氣缸或者直線電機。
根據本實用新型另一具體實施方式,噴桿的外徑與主油道的內徑之比為1/2-3/4。
根據本實用新型另一具體實施方式,出水口設置于噴桿的前端。
根據本實用新型另一具體實施方式,噴桿側壁的徑向出水口設置2-3排;每一排出水口的數目為2-3個。
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