[實用新型]輸液袋自動熱合組裝設備中的掛鉤成型裝置

有效

• 申請號: 201420181751.3
• 申請日: 2014-04-15
• 公開（公告）號: CN203818572U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 趙水林;王高杰;潘子洪;王余波
• 申請（專利權）人: 玉環固盛自動化設備有限公司
• 主分類號: B29C65/02
• 分類號: B29C65/02;B29C65/78
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 高文迪

技術領域

本實用新型屬于醫療器材制造設備技術領域，特指一種輸液袋自動熱合組裝設備中的掛鉤成型裝置。

背景技術

輸液袋作為一種比較簡單的輸液器具越來越被廣泛的應用，之前的輸液用的藥水主要放置在輸液瓶中，輸液瓶一般采用玻璃瓶制成，玻璃瓶的生產成本比較高，同時玻璃瓶在使用的時候也會發生掉在地上破碎的現象，導致藥水的浪費。而輸液袋沒有這些問題，輸液袋的生產比較簡單，主要是引流管的裝配，以前一般是采用手工熔焊的，但手工熔焊的工作效率比較低，所以現在一般采用專門的熔合機和引流管裝配裝置來焊接，一般的引流管的裝配裝置主要包括料筒和輸送帶，通過人工手動將料筒中的引流管轉移至輸送帶上或者采用一個機械手來操作，其主要的輸送方式是采用直線式的，一旦引流管的輸送機構中一個環節出現問題，必須馬上停機檢修，沒有任何的緩沖的余地，工作的連續性很差，完成成品需要經過多道人工工序。另外，輸液袋在輸液時懸掛在高處，目前的輸液袋在生產過程中，會在其尾部通過熔合機制作出一個便于懸掛的小孔，但是由于小孔容易拉扯變形，懸掛時容易斷裂而掉落，為輸液造成麻煩，而且不適合大容量輸液袋的使用，為了確保輸液袋的產品生產效率，降低人工費所占產品成本的比重提高單位面積的生產數量，對輸液袋進行自動化生產是非常必要也是必然的。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種生產效率高，便于懸掛，且懸掛結實牢靠，尤其適用于大容量輸液袋的懸掛的輸液袋自動熱合組裝設備中的掛鉤成型裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的：輸液袋自動熱合組裝設備中的掛鉤成型裝置，包括熱合模具，其中，所述熱合模具一側設置小管輸送組件和小管卷盤，所述小管輸送組件上設置有小管剪切組件，所述小管輸送組件上方設置有將小管插入熱合模具內的袋體形成掛鉤的插小管組件，通過自動化生產在輸液袋一端設置掛鉤，輸液時，便于懸掛，采用小管作為輸液袋掛鉤，懸掛結實牢靠，尤其適用于大容量輸液袋的懸掛。

據上所述的輸液袋自動熱合組裝設備中的掛鉤成型裝置，其中，所述小管輸送組件包括預出管段和拉管段，所述預出管段上設置有帶導孔的支座，所述支座上設置有推管氣缸，所述拉管段上設置有帶夾緊臂的夾緊氣缸和驅動夾緊氣缸沿所述預出管段出管方向直線往復運動的拉管氣缸，小管被推管氣缸從支座上的導孔推出一定長度，便于所述夾緊氣缸前端的夾緊臂夾住小管，提高夾緊臂夾住小管的精確度和效率。

據上所述的輸液袋自動熱合組裝設備中的掛鉤成型裝置，其中，所述小管剪切組件設置在所述支座上，包括切刀和驅動切刀的剪切氣缸，所述切刀位于所述支座上導孔的一側，結構簡單合理，節省空間。

據上所述的輸液袋自動熱合組裝設備中的掛鉤成型裝置，其中，所述插小管組件位于所述預出管段和拉管段之間，包括兩個并排設置的夾具，夾具上分別設置有旋轉氣缸，所述旋轉氣缸驅動夾具在20°-110°范圍內旋轉，通過夾具夾持剪切好的小管，兩旋轉氣缸相對旋轉后，將小管扭成C型或U型，并送入熱合模具內，形成袋體上的掛鉤，組裝速度快，產品一致性高。

據上所述的輸液袋自動熱合組裝設備中的掛鉤成型裝置，其中，所述小管輸送組件和小管卷盤之間設置有牽引導柱，使導管在輸送過程中處于繃緊拉直狀態，確保輸送順暢。

本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是：通過掛鉤成型裝置在輸液袋尾部加裝掛鉤，自動化生產大大提高生產效率和產品的質量，而且使輸液袋的懸掛更牢固可靠，而且懸掛也變得方便，適用于大容量輸液袋的使用和生產。

附圖說明

圖1是自動熱合組裝設備的立體結構示意圖；

圖2是圖1中A部分（小管輸送組件）的結構示意圖；

圖3是預出管段的結構示意圖；

圖4是拉管段的結構示意圖；

圖5是輸液袋的結構示意圖；

圖中：10-熱合模具，11-小管輸送組件，11a-預出管段，11b-拉管段，11c-導孔，11d-支座，11e-推管氣缸，11f-夾緊臂，11g-夾緊氣缸，12-小管卷盤，13-小管剪切組件，13a-切刀，13b-剪切氣缸，14-插小管組件，14a-夾具，14b-旋轉氣缸，15-牽引導柱，16-輸液袋，17-掛鉤。

具體實施方式