[實用新型]一種阻燃防腐玻璃鋼結構煙囪部件

有效

• 申請號: 201420177222.6
• 申請日: 2014-04-12
• 公開（公告）號: CN203867268U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 李芝春;王孔偉
• 申請（專利權）人: 北京大唐恒通機械輸送技術有限公司
• 主分類號: E04H12/28
• 分類號: E04H12/28
• 代理公司: 北京中知法苑知識產權代理事務所(普通合伙) 11226
• 代理人: 常玉明;張蘭海

技術領域

本實用新型涉及一種火力發電廠濕煙囪，特別是一種阻燃防腐玻璃鋼結構煙囪部件。?

背景技術

S0₂是造成大氣污染的主要污染物之一，在這些S0₂排放中，工業來源排放量占總排放量的84.27％。其中我國目前的1次能源消耗中，煤炭占76％，在今后若干年內還有上升的趨勢。我國每年排入大氣的87％的S0₂來源于煤的直接燃燒。其中大約一半來自于火力發電廠。由于燃煤、含硫較高的重油和礦物原料中本身含硫、氧化鈣等，煙氣中含有大量的S0₂、HF等有毒有害氣體，對大氣造成嚴重污染，是酸雨的主要成因。濕法脫硫(FGD)不加裝煙氣加熱系統(GGH)工藝是各大發電公司普遍采用的脫硫工藝，其主要目的是滿足國家環保法規，同時降低工程成本。采用該工藝時，煙囪煙、氣溫度大約在500℃，煙氣濕度大，易在煙囪內結露形成冷凝酸液，腐蝕性很強，是該工藝中面臨的重要問題之一。?

引入濕法煙氣脫硫工藝之后，雖然煙氣中95％的S0₂被清除，但是脫硫后的煙氣含水率卻上升至13％左右，變為飽和水蒸氣，溫度也下降至45℃-50℃(有GGH時煙氣溫度為80℃左右)，遠低于水蒸氣的凝結溫度，因而會在煙道、煙囪內表面形成明顯的結露水流。此外，目前所用的鈣法脫硫技術，對煙氣中具有強腐蝕性的S0₃的脫出率只有大約30％，這部分S0₃遇到結露水之后，立即形成硫酸，從而對脫硫塔及附屬設備、煙道、煙囪等產生嚴重的腐蝕。?

國內電力行業在進行濕法煙氣脫硫的過程中，對于脫硫煙氣的腐蝕性認識不足，2009年以前國內電力行業在脫硫系統、煙道、煙囪防腐蝕方面投入不夠，簡單模仿2004年引進國內的賓高德發泡玻璃磚煙囪防腐蝕體系，大量采用國產廢玻璃制造的發泡玻璃磚和硅橡膠粘接劑腐蝕體系，導致在加裝濕法煙氣脫硫裝置之后較短的時間內，脫硫煙囪就出現了較為嚴重的腐蝕。該類案例屢見不鮮。也有一些電廠采用聚脲做內防腐層，結果不到半年即出現大面積開裂、脫落；有些電廠采用耐酸膠泥做內防腐蝕層，最快投入使用只有28天，脫落冷凝水即將煙囪磚內筒滲透。?

在凈煙道防腐蝕方面，同樣由于電廠、脫硫公司對于防腐蝕認識上的不足，?導致有的電廠脫硫設施投產不到3個月，即導致“鋼板+玻璃鱗片防腐蝕”煙道被大面積腐蝕穿孔，失去維修價值。?

國外在1970年代初期展開了脫硫技術的大規模推廣應用及對脫硫煙氣的防腐蝕技術研究。美國電力研究院(the?Electric?Power?Research?Institute.簡稱EPRI)和國際能源署清潔煤中心(Clean?Coal?Centre，International?Energy?Agency)在脫硫煙氣防腐蝕技術研究方面較為全面和權威。?

EPRI1996年編寫了《濕煙囪設計導則WET?STACKS?DESIGN?GUIDE》，長期跟蹤調研了美國燃煤電廠脫硫煙囪內壁的各類防腐蝕材料，并對比分析和評價了材料費用、維護費用和全壽命成本。美國材料試驗協會(ASTM)也自1970年代起即制定、頒布了玻璃鋼煙囪規范，用于指導玻璃鋼煙囪的設計、制造、安裝及使用，并且及時將玻璃鋼新技術通過規范修訂的方式反映出來。美國政府能源部礦物燃料辦公室(U.S.Departmentof?Energy,Office?of?Fossil?Energy)據此于1999年推出了DOE/FE-0400號燃煤電廠推薦性設計方案《MARKET-BASED?ADVANCED?COAL?POWER?SYSTRMS?FINAL?REPORTMAY1999》，將“鋼筋混凝土外簡+FRP內筒”作為美國燃煤電廠脫硫煙囪的唯一推薦方案。最近十幾年來，“鋼筋混凝土外筒+FRP內筒”的脫巰煙囪形式，已成為美國燃煤電廠脫硫煙囪的主要結構形式。?

國內采用玻璃鋼做腐蝕性氣體排放煙囪始于20世紀60年代，據中冶建筑研究總院科技檔案資料記載，早在1965年12月即會同鞍鋼冷軋長、鞍鋼設計院等單位，建造了高度為40m的酸洗廢氣排放鋼煙囪玻璃鋼煙囪。2005年，中冶建筑研究總院會同有關電力設計院開展玻璃鋼煙囪在燃煤電廠脫硫煙囪上的設計和應用技術研究，并于2006年設計、建造了國內第一座電廠用玻璃鋼煙囪，高度180m、直徑6.6m，最高使用溫度180℃。但是，在安裝的最后階段，由于技術和安裝等原因，導致該煙囪被燒毀。?